टूथपिक रखने के डिब्बों के लिए कस्टम एंटीक बॉक्स

21वीं सदी की शुरुआत से ही, हमारे देश ने विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास को दृढ़ता से बढ़ावा दिया है, जिसके परिणामस्वरूप कई पारंपरिक हस्तनिर्मित उत्पाद डिजिटल, बुद्धिमान और मशीनीकृत विनिर्माण में परिवर्तित हो गए हैं, जो पर्यावरण के अनुकूल और नवीकरणीय हैं। इससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है और समय एवं लागत की बचत हुई है। टूथपिक बॉक्स के उत्पादन और निर्माण के मामले में भी यही बात लागू होती है, इसलिए पैकेजिंग बॉक्स की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. सबसे पहले, कागज को उत्पादन विनिर्देशों के अनुसार फेस पेपर में काटना होगा।
2. चेहरे के कागज को प्रिंट करने के लिए उसे इंटेलिजेंट प्रिंटिंग उपकरण पर रखें।
3. बीयर के लिए चाकू का सांचा बनाना, बीयर उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इस प्रक्रिया में, चाकू और सांचे का संरेखण आवश्यक है, और चाकू और सांचे की थोड़ी सी भी चूक से तैयार उत्पाद, यानी पूरे पैकेजिंग बॉक्स पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।
4. फेसियल पेपर पर अतिरिक्त गोंद लगाने की प्रक्रिया का उद्देश्य पैकेजिंग बॉक्स के उत्पादन के दौरान फेसियल पेपर को घिसाव आदि से बचाना है।
5. टिशू कार्ड को मैनिपुलेटर के नीचे रखें और बॉक्स चिपकाने जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को अंजाम दें, ताकि अर्ध-तैयार उत्पाद पैकेजिंग बॉक्स बाहर आ जाए।
6. असेंबली लाइन पारंपरिक रूप से चिपकाए गए बॉक्स को स्वचालित बनाने वाली मशीन के स्थान पर ले जाती है, और चिपकाए गए बॉक्स को मैन्युअल रूप से बनाने वाले सांचे पर रखकर मशीन को चालू किया जाता है। बनाने वाली मशीन क्रमिक रूप से लंबी तरफ से बॉक्स को मोड़ती है, ब्लिस्टर पैक की छोटी तरफ को दबाती है, और फिर छोटी तरफ से बुलबुले बनाती है। मशीन बॉक्स को असेंबली लाइन पर उछाल देती है।
7. अंत में, पैक किए गए बॉक्स को क्यूसी के माध्यम से दाईं ओर रखें, इसे कार्डबोर्ड से मोड़ें, गोंद को साफ करें और दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगाएं।
पैकेजिंग बॉक्स बनाने की प्रक्रिया में कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। आम समस्याएं जिन पर ध्यान देना ज़रूरी है: 1. पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान फेसियल पेपर के आगे और पीछे के हिस्से पर ध्यान दें ताकि फेसियल पेपर गोंद में न डूब जाए, जिससे बॉक्स के किनारों पर गोंद के छेद हो सकते हैं। 2. बॉक्स कार्ड पैक करते समय उसके ऊंचे और नीचे के कोणों का ध्यान रखें, अन्यथा मोल्डिंग मशीन में बॉक्स दब जाएगा। 3. मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय ध्यान रखें कि ब्रश, स्टिक और ब्लेड पर गोंद न लगा हो, इससे भी बॉक्स के किनारों पर गोंद के छेद हो सकते हैं। 4. गोंद की मोटाई अलग-अलग प्रकार के पेपर के अनुसार समायोजित की जानी चाहिए। दांतों पर गोंद टपकने देना मना है या पानी आधारित पर्यावरण के अनुकूल सफेद गोंद का उपयोग करना चाहिए। 5. यह भी ध्यान रखना चाहिए कि पैकेजिंग बॉक्स में खाली किनारे, गोंद के छेद, गोंद के निशान, सिकुड़े हुए किनारे, फटे हुए कोण और अधिक टेढ़ापन नहीं होना चाहिए (मशीन की स्थिति लगभग प्लस या माइनस 0.1 मिमी पर सेट की जाती है)। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन से पहले बॉक्स को डाई के साथ उपयोग करना आवश्यक होता है।

पहले एक नमूना बनाकर देखें, फिर समस्या न होने की पुष्टि के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें, ताकि डाई में खराबी होने पर संशोधन की संभावना को रोका जा सके, और अंत में बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले समस्या न होने की पुष्टि कर लें। बॉक्स अच्छी तरह से बना है।

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