कार्डबोर्ड सिगरेट बॉक्स पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन

विभिन्न प्रकृति की दो प्रकार की त्रुटियाँकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेविभिन्न तरीकों से क्षतिपूर्ति की जा सकती है।

सिस्टम त्रुटियों के कुछ बदलते नियम होते हैं। उनके आकार और दिशा की पहचान करने के बाद, उपकरणों को समायोजित या ओवरहाल करके उनका समाधान किया जा सकता है। आकस्मिक त्रुटियों के लिए, सतह पर कोई नियमितता नहीं दिखती। हालाँकि, पैकेजों के एक बैच के लिए पैकेजिंग त्रुटियों के सामान्य पैटर्न का पता लगाने के लिए गणितीय सांख्यिकी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
(1) गुणवत्ता सीमा AQL निर्धारित करें। निर्माता और उपयोगकर्ता स्वीकृति गुणवत्ता सीमा निर्धारित करने के लिए बातचीत करते हैं और इसे तकनीकी विनिर्देश या ऑर्डर अनुबंध में लिखते हैं। सिद्धांत रूप में, स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं अयोग्य वर्गीकरण के अनुसार अलग से निर्धारित की जाती हैं। क्लास ए के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से छोटी है, और क्लास सी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से बड़ी है। इसके अलावा, हम एक ही श्रेणी में कुछ या व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुओं को फिर से निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं, या हम विभिन्न श्रेणियों के बीच प्राप्त गुणवत्ता सीमा को फिर से निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं। स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं प्रति 100 पैक किए गए उत्पादों में विफलताओं की संख्या के रूप में व्यक्त की जाती हैं। उदाहरण के लिए, नालीदार बक्से के लिए स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं हैं: क्लास ए के लिए 1.0, क्लास बी के लिए 4.0 और क्लास सी के लिए 6.5।

(2) नमूनाकरण योजना, अर्थात् नमूना आकार और स्वीकृतियों व अस्वीकृतियों की संख्या, नमूनाकरण योजना के प्रकार के अनुसार निर्धारित करें। GB/T 2828.1-2003 सामान्य, कठोर और शिथिल प्राथमिक एवं द्वितीयक नमूनाकरण योजनाएँ प्रदान करता है। ऐसा इसलिए है ताकि गुणवत्ता में परिवर्तन के अनुसार योजना की कठोरता को समय पर बदला जा सके और छोटे नमूने से अधिक संतोषजनक नमूनाकरण प्रभाव प्राप्त किया जा सके। तालिका 8-10 संदर्भ के लिए सामान्य निरीक्षण हेतु नमूनाकरण योजनाएँ हैं।
(3) नमूने लें और नमूनों का निरीक्षण करें।
(4) निर्धारित करें कि बैच-दर-बैच निरीक्षण योग्य है या अयोग्य, और निरीक्षण के बाद निपटान योजना बनाएँ। 2. निरीक्षण के उदाहरण
10,000 टुकड़ों के बैचों में एक निश्चित पैक किए गए उत्पाद का निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) द्वारा प्राप्त बैच-दर-बैच निरीक्षण नमूना योजना" के अनुसार किया जाता है, और सामान्य निरीक्षण स्तर II को अपनाया जाता है। सामान्य निरीक्षण एकमुश्त नमूना योजना का उपयोग करें, और तालिका 8-9 से L तक नमूना आकार कोड की जाँच करें; फिर तालिका 8-10 से 200 तक नमूना आकार की जाँच करें, और बेतरतीब ढंग से नमूनों का चयन करें। गुणवत्ता सीमाओं को प्राप्त करने की तीन श्रेणियों के अनुसार: श्रेणी A 1.0 है, श्रेणी B 4.0 है, और श्रेणी C 6.5 है। तालिका 8-10 से देखा जा सकता है कि नमूना आकार कोड L और AOL=1.0, 4.0, 6.5 वाली पंक्ति स्तंभों के प्रतिच्छेदन पर, [5,6], [14,15], [21,

यह तीन श्रेणियों में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या हैकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे: ए, डी, और सी.

यदि नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या से अधिक या उसके बराबर है, तो यह दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि उत्पादन लाइन से 2,000 उत्पाद निरीक्षण के लिए लिए जाते हैं, और यदि संख्या 5 पाई जाती है, तो पैकेजिंग उत्पादों के इस बैच को अयोग्य घोषित कर दिया जाता है।

श्रेणी ए में 3 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी में 4 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी ए और बी में 2 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी और सी में 3 उत्पाद अयोग्य थे, और श्रेणी बी और सी में 5 उत्पाद अयोग्य थे।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेश्रेणी सी में अयोग्य उत्पाद थे। फिर श्रेणी ए, श्रेणी बी और श्रेणी सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 79 और 8 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 24 है। श्रेणी ए, बी और सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 7, 7 और 5 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 19 है।
जब अयोग्य उत्पादों की संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुँच जाती है, तो पैकेज्ड उत्पादों के इस बैच को अस्वीकार किया जाएगा या नहीं, इसका विस्तृत विश्लेषण आवश्यक है। कभी-कभी समझौतावादी दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक हो जाता है, जैसे स्वीकार तो कर लेना, लेकिन चेतावनी देना कि सुधारात्मक उपाय आवश्यक हैं, या अस्वीकार तो कर देना, लेकिन वर्गीकरण या पुनर्प्रसंस्करण के बाद इसे प्राप्त करने पर सहमत होना।

कार्यान्वयनकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग गुणवत्ता निरीक्षण
कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेज्ड उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, और प्राप्त जानकारी के आधार पर मशीनरी और उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मान आवश्यक सीमाओं के भीतर रहें। पैकेज्ड उत्पाद प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि क्या वे विनिर्माण तकनीकी विनिर्देशों के अनुरूप हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जाँच करनी चाहिए।

(1) गुणवत्ता निरीक्षण कार्य की विषयवस्तु: निरीक्षण, उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल विषयवस्तु इस प्रकार है: ① तकनीकी विनिर्देश तैयार करनाकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग उत्पादों के लिए। ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ⑤ निरीक्षण परिणामों के प्रसंस्करण के लिए सुझाव प्रस्तुत करें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव प्रस्तुत करें।
(2) गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षणकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग उत्पादों का डिज़ाइन अलग है। यहाँ हम कांच की बोतलों और जार, फोल्डिंग कार्टन आदि के गुणवत्ता निरीक्षण को उदाहरण के तौर पर लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश
1 आकार। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें रखी वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। बोतल का आकार निर्धारित हो जाने के बाद, कंटेनर का स्वरूप दर्शाने के लिए एक कार्य-चित्र तैयार किया जाना चाहिए। इसे आमतौर पर तीन-दृश्य, आंशिक रूप से बढ़े हुए दृश्य और अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। 2 आकार। कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को कार्य-चित्र में दर्ज किया जाना चाहिए, साथ ही सहनशीलता भी दी जानी चाहिए, और क्षमता या धारिता जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। निर्माता के साथ आयामों और सहनशीलता पर बातचीत अवश्य की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों की ऊँचाई और व्यास निश्चित होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बों के आकार और माप को सीमित कर देते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें आमतौर पर बोतलों और डिब्बों की ऊँचाई 25 से 300 मिमी तक सीमित रखती हैं। बोतलों और डिब्बों का व्यास एक मशीन सेक्शन पर उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित होता है, और इसका व्यास 12 से 150 मिमी के बीच होता है। 2 सहनशीलता। ढलाई प्रक्रिया के दौरान कांच की बोतलें कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और माप में कुछ अंतर आ जाता है। इसलिए, बोतलों के आकार को भिन्नता या सहनशीलता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहनशीलता आयतन (एमएल), द्रव्यमान (किलोग्राम), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए, व्यास सहनशीलता 8% है, 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए, सहनशीलता 1.5% है

2. फोल्डिंग कार्टन
2. इंडेंटेशन लाइन। इंडेंटेशन लाइनें एक समान और एक निश्चित गहराई की होनी चाहिए ताकि कार्टन एक सीधी रूपरेखा और एक स्पष्ट मुड़ी हुई आकृति बना सके। जब कार्टन को 180° पर मोड़कर चपटा किया जाता है, तो क्रीजिंग लाइन पर दरारें कम करने के लिए, लाइन को क्रिम्प करने के लिए स्पष्ट पहियों वाले क्रीजिंग चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और कार्टन फोल्डिंग कटर को बॉक्स की सतह पर क्रीजिंग लाइन के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। सभी डाई-कट किनारे साफ और सपाट होने चाहिए।
पैकेजिंग पर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, उन सभी क्षेत्रों को पहले से दबाना आवश्यक है जहाँ इंडेंटेशन की आवश्यकता होती है। ③समतलता। कार्टन समतल होने चाहिए, बिना किसी विकृति या विकृत, एक-दूसरे से अलग या चिपके हुए। ④सफाई। पैकेजिंग से पहले कार्टन को साफ़ करें और रगड़ें ताकि कार्टन की सतह पर डाई-कटिंग से बची धूल और कचरा हट जाए।
⑤मुद्रण। कार्टन पर मुद्रण रंग मानकों का पालन करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ग्राफिक्स और पाठ समन्वित और सुंदर हों। ⑥खाद्य और औषधि प्रबंधन नियम।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेउत्पादन में प्रयुक्त पैकेजिंग में खाद्य एवं औषधि प्राधिकरणों तथा उनके अधीनस्थ विभागों द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक कोई भी पदार्थ नहीं होना चाहिए।
कंफ़ेटी।⑦ पैकेजिंग और बिक्री। मुद्रित कार्टन को नियमों के अनुसार पैक किया जाना चाहिए। इन्हें नालीदार बक्सों में पैक करके टेप से सील किया जा सकता है, या इन्हें पैलेट पर रखकर स्ट्रेच रैप या श्रिंक रैप से लपेटा जा सकता है। प्रत्येक पैकेजिंग इकाई पर निर्माता, कार्टन की संख्या, कार्टन का प्रकार और आकार, निर्माण तिथि और बैच संख्या आदि अंकित होनी चाहिए।
⑧भंडारण और लोडिंग-अनलोडिंग। कार्टन को कमरे के तापमान पर, 40% से 60% की सापेक्ष आर्द्रता वाली, साफ़ जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। कार्टन वाले कार्टन को उनके किनारों पर नहीं रखना चाहिए, और न ही उन्हें रेडिएटर या अन्य ऊष्मा स्रोतों के पास रखना चाहिए, या ऐसी जगह पर नहीं रखना चाहिए जहाँ वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएँ। नम फर्श पर। कार्टन निकालते समय, "पहले अंदर, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करें और जितने का उपयोग करें, उतने ही खोलें।

(2) अयोग्य नालीदार बक्सों का वर्गीकरण
1 श्रेणी A अयोग्य है। यह कार्टन में उत्पाद रखने से रोकता है और कार्टन पर मुद्रण और अंकन को रोकता है।
क. कार्टन का उद्घाटन बल या पलटाव बल बहुत बड़ा है।
ख. आयाम संरचनात्मक डिजाइन चित्रों में निर्दिष्ट सहनशीलता से अधिक हैं।
ग. कार्टन क्षतिग्रस्त है, उसमें छेद या खरोंच हैं, जिसके कारण मुद्रित पैटर्न खरोंच या धुंधला हो गया है।
घ. एक या कई मुद्रित रंगों में त्रुटि है।
ई. मुद्रण रंग पंजीकृत नहीं हैं, जिसके कारण पैटर्न धुंधला हो जाता है।

इंडेंटेशन गलत संरेखित है और इसे बनाया, भरा और सील नहीं किया जा सकता हैकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे पैकेजिंग उत्पादन.
2 श्रेणी बी अयोग्य है। कार्टन मुश्किल से इस्तेमाल करने लायक है या घटिया क्वालिटी का दिखता है।
क. मुद्रित पैटर्न की सतह पर दाग या खरोंच हैं, जिससे कार्डबोर्ड या चाक जैसा रंग दिखाई देता है।
b. अपूर्ण या अपर्याप्त इंडेंटेशन के कारण पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर कार्टन का निर्माण कठिन हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग दक्षता कम हो जाती है। c. जब स्वचालित निचला-लॉकिंग फ्लैप बंद होता है, तो सॉकेट ठीक से नहीं खुलता है। d. कार्टन के किनारे आसानी से खुलने वाले छेद छिद्रित होते हैं। उपयुक्त नहीं है।
③श्रेणी C अयोग्य है। यह केवल दिखावट को प्रभावित करती है, उपयोग को नहीं।
a. मुद्रण सतह खुरदरी है और पॉलिशिंग गुणवत्ता खराब है।
ख. मुद्रण का रंग थोड़ा मानक है।
उपरोक्त अयोग्य प्राप्ति गुणवत्ता सीमाएं हैं: श्रेणी A 0.4; श्रेणी B 1.0; श्रेणी C 2.5.
(3) कार्टन निरीक्षण: कार्टन निर्माता द्वारा प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कार्टन तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करता है। यदि माल का पूरा बैच खराब कार्टन प्रदर्शन के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता के गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को पुनः निरीक्षण का अनुरोध करने का अधिकार है।

आधुनिक समाज में, यद्यपिकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे, लोगों ने पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणाओं को स्थापित किया है।

पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल गुण होने चाहिए, प्रदूषण मुक्त और उपयोग में आसान। विश्व आर्थिक विकास की सामान्य प्रवृत्ति जन-उन्मुख, व्यापक, समन्वित और सतत विकास की वैज्ञानिक विकास अवधारणा है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आर्थिक विकास जनसंख्या, संसाधनों और पर्यावरण के साथ समन्वित हो, और आर्थिक विकास और पर्यावरण संरक्षण पर समान जोर दिया जाए। आर्थिक विकास संसाधनों और पारिस्थितिक पर्यावरण की वहन क्षमता पर आधारित होना चाहिए, जिसका उद्देश्य एक संरक्षण-उन्मुख और पर्यावरण-अनुकूल समाज का निर्माण करना है। लोगों की "टिकाऊ पैकेजिंग" की नई अवधारणा बन गई है। "टिकाऊ पैकेजिंग" के लिए पैकेजिंग डिज़ाइन में सामग्री और ऊर्जा के अनुकूलन, बाजार मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पैकेजिंग प्रदर्शन और लागत, और पुनर्जनन का उपयोग आवश्यक है।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग निर्माण, परिवहन और पुनर्चक्रण प्रक्रियाएँ। ऊर्जा, नवीकरणीय और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का अधिकतम उपयोग, उच्च दक्षता वाली पुनर्चक्रण, पुनर्चक्रित उत्पादों के लिए मूल्यवान कच्चा माल उपलब्ध कराना, जिससे व्यक्तियों और समूहों को लाभ होगा।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग जीवन चक्र को बनाए रखना और सुरक्षा एवं स्वास्थ्य सुनिश्चित करना। यह वृत्ताकार अर्थव्यवस्था की अवधारणा के अनुरूप है, अर्थात यह संसाधनों के कुशल उपयोग और पुनर्चक्रण को अपना मूल मानता है और "कम खपत, कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता" को अपनी मूल विशेषताएँ मानता है। यह "बड़े पैमाने पर उत्पादन, बड़े पैमाने पर उपभोग और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट" का एक विकल्प है। पारंपरिक संसाधन विकास मॉडल में एक मूलभूत परिवर्तन। पैकेजिंग उद्योग को वृत्ताकार अर्थव्यवस्था के विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप ढलना चाहिए। पैकेजिंग में एक नई परिभाषा निहित है, जिसे "हरित पैकेजिंग" कहा जाता है।