कार्डबोर्ड सिगरेट बॉक्स पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन

विभिन्न प्रकृति की दो प्रकार की त्रुटियाँकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेविभिन्न तरीकों से क्षतिपूर्ति की जा सकती है।

सिस्टम त्रुटियों के कुछ बदलते नियम होते हैं। उनके आकार और दिशा की पहचान करने के बाद, उन्हें उपकरणों को समायोजित या ओवरहाल करके हल किया जा सकता है। आकस्मिक त्रुटियों के लिए, सतह पर कोई नियमितता नहीं दिखती है। हालाँकि, पैकेजों के एक बैच के लिए पैकेजिंग त्रुटियों के सामान्य पैटर्न का पता लगाने के लिए गणितीय सांख्यिकी विधियों का उपयोग करना
(1) गुणवत्ता सीमा AQL निर्धारित करें। निर्माता और उपयोगकर्ता स्वीकृति गुणवत्ता सीमा निर्धारित करने के लिए बातचीत करते हैं और इसे तकनीकी विनिर्देश या आदेश अनुबंध में लिखते हैं। सिद्धांत रूप में, स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं अयोग्य वर्गीकरण के अनुसार अलग से निर्धारित की जाती हैं। क्लास ए के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से छोटी है, और क्लास सी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से बड़ी है। इसके अलावा, हम एक ही श्रेणी में कुछ या व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुओं को फिर से निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं, या हम विभिन्न श्रेणियों के बीच प्राप्त गुणवत्ता सीमा को फिर से निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं। स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं प्रति 100 पैक किए गए उत्पादों में विफलताओं की संख्या के रूप में व्यक्त की जाती हैं।

(2) नमूनाकरण योजना, यानी नमूना आकार और स्वीकृति और अस्वीकृति की संख्या नमूनाकरण योजना के प्रकार के अनुसार निर्धारित करें। GB/T 2828.1-2003 सामान्य, सख्त और शिथिल प्राथमिक और द्वितीयक नमूनाकरण योजनाएँ प्रदान करता है। ऐसा इसलिए है ताकि योजना की कठोरता को गुणवत्ता में परिवर्तन के अनुसार समय पर बदला जा सके और छोटे नमूने के साथ अधिक संतोषजनक नमूनाकरण प्रभाव प्राप्त किया जा सके। तालिका 8-10 संदर्भ के लिए सामान्य निरीक्षण के लिए एक नमूना योजना है।
(3) नमूने लें और नमूनों का निरीक्षण करें।
(4) निर्धारित करें कि बैच-दर-बैच निरीक्षण योग्य है या अयोग्य, और निरीक्षण के बाद निपटान योजना बनाएं। 2. निरीक्षण उदाहरण
10,000 टुकड़ों के बैचों में एक निश्चित पैक किए गए उत्पाद का निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) द्वारा प्राप्त बैच-दर-बैच निरीक्षण नमूना योजना" के अनुसार किया जाता है, और सामान्य निरीक्षण स्तर II को अपनाया जाता है। सामान्य निरीक्षण एकमुश्त नमूना योजना का उपयोग करें, और तालिका 8-9 से L तक नमूना आकार कोड की जांच करें; फिर तालिका 8-10 से 200 तक नमूना आकार की जांच करें, और यादृच्छिक रूप से नमूनों का चयन करें। गुणवत्ता सीमाओं को प्राप्त करने की तीन श्रेणियों के अनुसार: श्रेणी ए 1.0 है, श्रेणी बी 4.0 है, और श्रेणी सी 6.5 है। यह तालिका 8-10 से देखा जा सकता है कि नमूना आकार कोड L और AOL=1.0, 4.0, 6.5 वाली पंक्ति स्तंभों के प्रतिच्छेदन पर, [5,6], [14,15], [21,

यह तीन श्रेणियों में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या हैकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से: ए, डी, और सी.

यदि नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या से अधिक या बराबर है, तो यह दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि निरीक्षण के लिए उत्पादन लाइन से 2,000 उत्पाद लिए जाते हैं, और यदि संख्या 5 पाई जाती है, तो पैकेजिंग उत्पादों के इस बैच को अयोग्य माना जाता है।

श्रेणी ए में 3 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी में 4 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी ए और बी में 2 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी और सी में 3 उत्पाद अयोग्य थे, और श्रेणी बी और सी में 5 उत्पाद अयोग्य थे।कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेश्रेणी सी में 50 उत्पाद अयोग्य थे। फिर श्रेणी ए, श्रेणी बी और श्रेणी सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 79 और 8 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 24 है। श्रेणी ए, बी और सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 7, 7 और 5 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 19 है।
जब अयोग्य उत्पादों की संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुँच जाती है, तो पैकेज्ड उत्पादों के इस बैच को अस्वीकार किया जाएगा या नहीं, इस पर विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता होती है। कभी-कभी समझौता दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक होता है, जैसे स्वीकार करना लेकिन चेतावनी देना कि सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता है, या अस्वीकार करना लेकिन वर्गीकरण या पुनर्प्रसंस्करण के बाद इसे प्राप्त करने के लिए सहमत होना।

कार्यान्वयनकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग गुणवत्ता निरीक्षण
कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेज्ड उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मूल्यों को आवश्यक सीमाओं के भीतर रखने के लिए प्राप्त जानकारी के आधार पर मशीनरी और उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए। पैकेज्ड उत्पाद प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि क्या वे विनिर्माण तकनीकी विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जाँच करते हैं।

(1) गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री इस प्रकार है: ① के लिए तकनीकी विनिर्देश तैयार करनाकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग उत्पादों के लिए मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ⑤ निरीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए सुझाव दें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव प्रस्तुत करें।
(2) गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षणकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग उत्पादों का मामला अलग है। यहाँ हम कांच की बोतलों और जार, फोल्डिंग कार्टन आदि की गुणवत्ता जाँच को उदाहरण के रूप में लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश
①आकार। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें मौजूद वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। एक बार बोतल का आकार निर्धारित हो जाने के बाद, कंटेनर की उपस्थिति दिखाने के लिए एक कार्यशील चित्र तैयार किया जाना चाहिए। आमतौर पर तीन दृश्यों, आंशिक बढ़े हुए दृश्यों और अतिरिक्त तीन आयामी दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। ②आकार। कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को कार्यशील चित्रों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, सहनशीलता के साथ, और क्षमता या क्षमता जैसे अन्य आइटम भी शामिल किए जाने चाहिए। निर्माता के साथ आयाम और सहनशीलता पर बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों की ऊँचाई और व्यास तय होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बे के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें आमतौर पर बोतलों और डिब्बे की ऊँचाई को 25 ~ 300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बे का व्यास एक मशीन सेक्शन पर उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित है, और इसका व्यास 12 और 150 मिमी के बीच है। ③सहिष्णुता। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कांच की बोतलें कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकार में कुछ अंतर होता है। इसलिए, बोतलों के आकार को भिन्नता या सहनशीलता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहनशीलता आयतन (एमएल), द्रव्यमान (किलोग्राम), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और कैन की क्षमता सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए, व्यास सहनशीलता 8% है, 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए, सहनशीलता 1.5% है,

2. फोल्डिंग कार्टन
②इंडेंटेशन लाइन। इंडेंटेशन लाइन एक समान और एक निश्चित गहराई की होनी चाहिए ताकि कार्टन एक सीधी रूपरेखा और एक स्पष्ट मुड़ा हुआ आकार बना सके। जब कार्टन को मोड़ा जाता है और 180 डिग्री पर समतल किया जाता है, तो क्रीजिंग लाइन पर दरारें कम करने के लिए, लाइन को क्रिम्प करने के लिए स्पष्ट पहियों वाले क्रीजिंग चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और कार्टन फोल्डिंग कटर को बॉक्स की सतह पर क्रीजिंग लाइन के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। सभी डाई-कट किनारे साफ और सपाट होने चाहिए
पैकेजिंग पर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इंडेंटेशन की आवश्यकता वाले सभी क्षेत्रों को पहले से दबाया जाना चाहिए। ③ समतलता। डिब्बे समतल होने चाहिए, बिना किसी विकृति या विकृत, एक दूसरे से अलग या एक साथ चिपके हुए। ④ साफ करें। डिब्बों की सतह पर डाई-कटिंग द्वारा छोड़ी गई धूल और कचरे को हटाने के लिए पैकेजिंग से पहले डिब्बों को साफ करें और रगड़ें।
⑤प्रिंटिंग। कार्टन पर प्रिंटिंग रंग मानकों का पालन करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ग्राफिक्स और पाठ समन्वित और सुंदर हैं। ⑥खाद्य और औषधि प्रबंधन विनियम।कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेउत्पादन में प्रयुक्त पैकेजिंग में खाद्य एवं औषधि प्राधिकरणों तथा उनके अधीनस्थ विभागों द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक कोई भी पदार्थ नहीं होना चाहिए।
कंफ़ेद्दी.⑦पैकेजिंग और बिक्री। मुद्रित डिब्बों को नियमों के अनुसार पैक किया जाना चाहिए। उन्हें नालीदार बक्से में पैक किया जा सकता है और टेप से सील किया जा सकता है, या उन्हें पैलेट पर स्टैक किया जा सकता है और स्ट्रेच रैप या सिकुड़ रैप के साथ लपेटा जा सकता है। प्रत्येक पैकेजिंग इकाई में निर्माता, डिब्बों की संख्या, डिब्बों का प्रकार और आकार, निर्माण की तारीख और बैच नंबर आदि का संकेत होना चाहिए।
⑧भंडारण और लोडिंग और अनलोडिंग। डिब्बों को कमरे के तापमान पर 40% से 60% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ एक साफ जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए। डिब्बों वाले डिब्बों को उनके किनारों पर नहीं रखा जाना चाहिए, और उन्हें रेडिएटर या अन्य गर्मी स्रोतों के पास नहीं रखा जाना चाहिए, या ऐसी जगह पर नहीं रखा जाना चाहिए जहाँ वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। नम फर्श पर। डिब्बों को बाहर निकालते समय, "पहले अंदर, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करें और जितने का उपयोग करें उतने ही खोलें।

(2) अयोग्य नालीदार बक्से का वर्गीकरण
① श्रेणी ए अयोग्य है। यह कार्टन में उत्पाद रखने से रोकता है और कार्टन पर छपाई और अंकन को रोकता है।
क. कार्टन का उद्घाटन बल या पलटाव बल बहुत बड़ा है।
ख. आयाम संरचनात्मक डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट सहनशीलता से अधिक हैं।
ग. कार्टन क्षतिग्रस्त है, उसमें छेद या खरोंच हैं, जिसके कारण मुद्रित पैटर्न खरोंच या धुंधला हो गया है।
घ. एक या कई मुद्रित रंगों में त्रुटि है।
ई. मुद्रण रंग पंजीकृत नहीं हैं, जिसके कारण पैटर्न धुंधला हो जाता है।

इंडेंटेशन गलत तरीके से संरेखित है और इसे बनाया, भरा और सील नहीं किया जा सकता हैकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से पैकेजिंग उत्पादन.
② श्रेणी बी अयोग्य है। कार्टन मुश्किल से इस्तेमाल करने लायक है या खराब गुणवत्ता का दिखता है।
क. मुद्रित पैटर्न की सतह पर दाग या खरोंच हैं, जिससे कार्डबोर्ड या चाक जैसा पेंट दिखाई देता है।
b. अपूर्ण या अपर्याप्त इंडेंटेशन पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर कार्टन के निर्माण को कठिन बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग दक्षता कम हो जाती है। c. जब स्वचालित बॉटम-लॉकिंग फ्लैप बंद होता है, तो सॉकेट ठीक से नहीं खुलता है। d. कार्टन के किनारे आसानी से खुलने वाले छेद छिद्रित होते हैं। उपयुक्त नहीं है।
③श्रेणी सी अयोग्य है। यह केवल दिखावट को प्रभावित करती है, उपयोग को नहीं।
a. मुद्रण सतह खुरदरी है और पॉलिशिंग गुणवत्ता खराब है।
ख. मुद्रण का रंग थोड़ा मानक है।
उपरोक्त अयोग्य प्राप्ति गुणवत्ता सीमाएं हैं: श्रेणी A 0.4; श्रेणी B 1.0; श्रेणी C 2.5.
(3)कार्टन निरीक्षण: कार्टन निर्माता में प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करता है। यदि माल का पूरा बैच खराब कार्टन प्रदर्शन के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता के गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को पुनः निरीक्षण का अनुरोध करने का अधिकार है।

आधुनिक समाज में, यद्यपिकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से, लोगों ने पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणाओं को स्थापित किया है।

पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल गुण होने चाहिए जो प्रदूषण मुक्त और संभालने में आसान हों। विश्व आर्थिक विकास की सामान्य प्रवृत्ति लोगों को उन्मुख, व्यापक, समन्वित और सतत विकास की वैज्ञानिक विकास अवधारणा है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आर्थिक विकास जनसंख्या, संसाधनों और पर्यावरण के साथ समन्वित हो, और आर्थिक विकास और पर्यावरण संरक्षण पर समान जोर दिया जाए। आर्थिक विकास संसाधनों और पारिस्थितिक पर्यावरण की वहन क्षमता पर आधारित होना चाहिए, जिसका उद्देश्य संरक्षण-उन्मुख और पर्यावरण के अनुकूल समाज का निर्माण करना है। लोगों की "टिकाऊ पैकेजिंग" की नई अवधारणा बन गई है। "टिकाऊ पैकेजिंग" के लिए पैकेजिंग डिज़ाइन, पैकेजिंग प्रदर्शन और बाजार मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागत, और पुनर्जनन के उपयोग में विचार किए जाने वाले सामग्रियों और ऊर्जा को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग निर्माण, परिवहन और पुनर्चक्रण प्रक्रियाएँ। ऊर्जा, नवीकरणीय और पुनर्चक्रणीय सामग्रियों का अधिकतम उपयोग, उच्च दक्षता वाली पुनर्चक्रण, पुनर्चक्रित उत्पादों के लिए मूल्यवान कच्चे माल उपलब्ध कराना, व्यक्तियों और समूहों को लाभ पहुँचानाकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग जीवन चक्र, और सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करना। यह सर्कुलर इकोनॉमी की अवधारणा के अनुरूप है, यानी यह संसाधनों के कुशल उपयोग और पुनर्चक्रण को अपने मूल के रूप में लेता है और "कम खपत, कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता" को अपनी बुनियादी विशेषताओं के रूप में लेता है। यह "बड़े पैमाने पर उत्पादन, बड़े पैमाने पर खपत और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट" का विकल्प है। पारंपरिक संसाधन विकास मॉडल में एक मौलिक परिवर्तन। पैकेजिंग उद्योग को सर्कुलर इकोनॉमी के विकास की जरूरतों के अनुकूल होना चाहिए। पैकेजिंग में एक नई परिभाषा शामिल है, जिसे "ग्रीन पैकेजिंग" कहा जाता है