कार्डबोर्ड सिगरेट बक्से पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन

भिन्न-भिन्न प्रकृति की दो प्रकार की त्रुटियाँकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेविभिन्न तरीकों से क्षतिपूर्ति की जा सकती है।

सिस्टम त्रुटियों के कुछ बदलते नियम होते हैं। उनके आकार और दिशा की पहचान करने के बाद, उपकरणों को समायोजित या ओवरहाल करके उनका समाधान किया जा सकता है। आकस्मिक त्रुटियों के लिए, सतह पर कोई नियमितता नहीं दिखती है। हालाँकि, पैकेजों के एक बैच के लिए पैकेजिंग त्रुटियों के सामान्य पैटर्न का पता लगाने के लिए गणितीय सांख्यिकी विधियों का उपयोग किया जाता है
(1) गुणवत्ता सीमा AQL निर्धारित करें। निर्माता और उपयोगकर्ता स्वीकृति गुणवत्ता सीमा निर्धारित करने और इसे तकनीकी विनिर्देश या ऑर्डर अनुबंध में लिखने के लिए बातचीत करते हैं। सिद्धांत रूप में, अयोग्य वर्गीकरण के अनुसार स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएँ अलग से निर्धारित की जाती हैं। क्लास ए के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से छोटी है, और क्लास सी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा क्लास बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से बड़ी है। इसके अलावा, हम पुन: निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं एक ही श्रेणी में कुछ या व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुएँ, या हम विभिन्न श्रेणियों के बीच प्राप्त गुणवत्ता सीमा को फिर से निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं। स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएँ प्रति 100 पैकेज्ड उत्पादों में विफलताओं की संख्या के रूप में व्यक्त की जाती हैं। उदाहरण के लिए, नालीदार बक्सों के लिए स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएँ हैं: कक्षा ए के लिए 1.0, कक्षा बी के लिए 4.0, और कक्षा सी के लिए 6.5।

(2) नमूना योजना के प्रकार के अनुसार नमूना योजना, यानी नमूना आकार और स्वीकृति और अस्वीकृति की संख्या निर्धारित करें। जीबी/टी 2828.1-2003 सामान्य, सख्त और आरामदायक प्राथमिक और माध्यमिक नमूना योजनाएँ प्रदान करता है। ऐसा इसलिए है ताकि योजना की सख्ती को गुणवत्ता में बदलाव के अनुसार समयबद्ध तरीके से बदला जा सके, और छोटे नमूने के साथ अधिक संतोषजनक नमूना प्रभाव प्राप्त किया जा सके। तालिका 8-10 संदर्भ के लिए सामान्य निरीक्षण के लिए एक नमूना योजना है।
(3) नमूने लें और नमूनों का निरीक्षण करें।
(4) यह निर्धारित करें कि बैच-दर-बैच निरीक्षण योग्य है या अयोग्य, और निरीक्षण के बाद निपटान योजना बनाएं। 2. निरीक्षण उदाहरण
10,000 टुकड़ों के बैच में एक निश्चित पैक किए गए उत्पाद का निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL) द्वारा पुनर्प्राप्त बैच-दर-बैच निरीक्षण नमूना योजना" के अनुसार किया जाता है, और सामान्य निरीक्षण स्तर II अपनाया जाता है . सामान्य निरीक्षण एक-बार नमूना योजना का उपयोग करें, और तालिका 8-9 से एल तक नमूना आकार कोड की जांच करें; फिर तालिका 8-10 से 200 तक नमूना आकार की जांच करें, और यादृच्छिक रूप से नमूने चुनें। गुणवत्ता सीमा प्राप्त करने की तीन श्रेणियों के अनुसार: श्रेणी ए 1.0 है, श्रेणी बी 4.0 है, और श्रेणी सी 6.5 है। तालिका 8-10 से देखा जा सकता है कि नमूना आकार कोड एल और एओएल = 1.0, 4.0, 6.5 वाली पंक्ति, कॉलम के चौराहे पर, [5,6], [14,15], [21, पढ़ें

यह तीन श्रेणियों में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या हैकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे: ए, डी, और सी.

यदि नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या से अधिक या उसके बराबर है, तो यह दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि निरीक्षण के लिए उत्पादन लाइन से 2,000 उत्पाद लिए जाते हैं, और यदि संख्या 5 पाई जाती है, तो पैकेजिंग उत्पादों का यह बैच अयोग्य माना जाता है।

श्रेणी ए में 3 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी में 4 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी ए और बी में 2 उत्पाद अयोग्य थे, श्रेणी बी और सी में 3 उत्पाद अयोग्य थे, और 5कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेश्रेणी सी में उत्पाद अयोग्य थे। फिर श्रेणी ए, श्रेणी बी और श्रेणी सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 79 और 8 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 24 है। श्रेणी ए, बी और श्रेणी में अयोग्य उत्पादों की संख्या C क्रमशः 7, 7 और 5 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 19 है।
जब अयोग्य उत्पादों की संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुंच जाती है, तो पैक किए गए उत्पादों के इस बैच को अस्वीकार कर दिया जाएगा या नहीं, इसके लिए विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता है। कभी-कभी समझौतावादी दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक होता है, जैसे स्वीकार करना लेकिन चेतावनी देना कि सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता है, या अस्वीकार करना लेकिन वर्गीकरण या पुनर्प्रसंस्करण के बाद इसे प्राप्त करने के लिए सहमत होना।

का कार्यान्वयनकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग गुणवत्ता निरीक्षण
कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेज्ड उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मूल्यों को आवश्यक सीमा के भीतर रखने के लिए प्राप्त जानकारी के आधार पर मशीनरी और उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए। पैक किए गए उत्पादों को प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए कि क्या वे विनिर्माण तकनीकी विशिष्टताओं का अनुपालन करते हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जांच करते हैं।

(1) गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण उत्पादों को प्राप्त करना उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री हैं: ① के लिए तकनीकी विनिर्देश तैयार करनाकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग उत्पाद. ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④ निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें। ⑤ निरीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए सुझाव सामने रखें। ⑥ गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को निरीक्षण डेटा और सुझाव सबमिट करें।
(2) गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न का विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षणकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेउत्पादों की पैकेजिंग अलग है। यहां हम उदाहरण के तौर पर कांच की बोतलों और जार, फोल्डिंग डिब्बों आदि के गुणवत्ता निरीक्षण को लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश
①आकार. कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें मौजूद वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। एक बार बोतल का आकार निर्धारित हो जाने पर, कंटेनर का स्वरूप दिखाने के लिए एक कार्यशील चित्र बनाया जाना चाहिए। आमतौर पर तीन दृश्यों, आंशिक विस्तारित दृश्यों और अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। ②आकार. कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को कामकाजी चित्रों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, सहनशीलता दी जानी चाहिए, और क्षमता या क्षमता जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। निर्माता के साथ आयाम और सहनशीलता पर बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों में निश्चित ऊंचाई और व्यास होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बे के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें आमतौर पर बोतलों और डिब्बों की ऊंचाई 25 ~ 300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बों का व्यास एक मशीन अनुभाग पर उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित है, और इसका व्यास 12 और 150 मिमी के बीच है। ③सहिष्णुता. कांच की बोतलें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकार में कुछ अंतर होता है। इसलिए, बोतलों के आकार में भिन्नता या सहनशीलता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहनशीलता आयतन (एमएल), द्रव्यमान (किलो), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता इन दो सीमाओं के बीच है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए, व्यास सहिष्णुता 8% है, 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए, सहिष्णुता 1.5% है, और अन्य बोतलों और डिब्बे के लिए, सहिष्णुता इन दो सीमाओं के बीच है।

2. फ़ोल्डिंग कार्टन
②इंडेंटेशन लाइन. इंडेंटेशन लाइनें एक समान और एक निश्चित गहराई की होनी चाहिए ताकि कार्टन एक सीधी रूपरेखा और एक स्पष्ट मुड़ा हुआ आकार बना सके। जब कार्टन को 180° तक मोड़ा और चपटा किया जाता है, तो क्रीज़िंग लाइन पर दरारें कम करने के लिए, लाइन को क्रिंज करने के लिए स्पष्ट पहियों वाले एक क्रिज़िंग चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए, और कार्टन फोल्डिंग कटर को क्रीज़िंग लाइन के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। बॉक्स की सतह पर. सभी डाई-कट किनारे साफ और सपाट होने चाहिए
पैकेजिंग पर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए इंडेंटेशन की आवश्यकता वाले सभी क्षेत्रों को पहले से दबाया जाना चाहिए। ③सपाटापन. डिब्बों को समतल होना चाहिए, विरूपण या मोड़ के बिना, एक दूसरे से अलग होना चाहिए, या एक साथ चिपका होना चाहिए। ④साफ़ करें. डिब्बों की सतह पर डाई-कटिंग द्वारा छोड़ी गई धूल और कचरे को हटाने के लिए पैकेजिंग से पहले डिब्बों को साफ और रगड़ें।
⑤मुद्रण. कार्टन पर छपाई रंग मानकों के अनुरूप होनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ग्राफिक्स और पाठ समन्वित और सुंदर हों। ⑥खाद्य एवं औषधि प्रबंधन नियम।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेउत्पादन में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग में खाद्य और फार्मास्युटिकल अधिकारियों और उनके अधीनस्थ विभागों द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक कोई भी प्रवासी पदार्थ नहीं होना चाहिए।
कंफ़ेटी.⑦पैकेजिंग और बिक्री। मुद्रित डिब्बों को नियमों के अनुसार पैक किया जाना चाहिए। उन्हें नालीदार बक्सों में पैक किया जा सकता है और टेप से सील किया जा सकता है, या उन्हें पैलेटों पर रखा जा सकता है और स्ट्रेच रैप या सिकुड़न रैप के साथ लपेटा जा सकता है। प्रत्येक पैकेजिंग इकाई में निर्माता, डिब्बों की संख्या, डिब्बों का प्रकार और आकार, निर्माण की तारीख और बैच संख्या आदि का उल्लेख होना चाहिए।
⑧भंडारण और लोडिंग और अनलोडिंग। डिब्बों को 40% से 60% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ कमरे के तापमान पर एक साफ जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। डिब्बों वाले डिब्बों को उनके किनारों पर जमा नहीं किया जाना चाहिए, और उन्हें रेडिएटर या अन्य ताप स्रोतों के पास नहीं रखा जाना चाहिए, या ऐसे स्थान पर नहीं रखा जाना चाहिए जहां वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएं। नम फर्श पर. डिब्बों को बाहर निकालते समय, "पहले अंदर, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करें और जितना उपयोग करें उतना खोलें।

(2) अयोग्य नालीदार बक्सों का वर्गीकरण
① श्रेणी ए अयोग्य है। यह कार्टन में उत्पाद रखने से रोकता है और कार्टन पर मुद्रण और अंकन को रोकता है।
एक। कार्टन का उद्घाटन बल या पलटाव बल बहुत बड़ा है।
बी। आयाम संरचनात्मक डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट सहनशीलता से अधिक हैं।
सी। कार्टन क्षतिग्रस्त है, उसमें छेद या खरोंच हैं, जिससे मुद्रित पैटर्न खरोंच या धुंधला हो गया है।
डी। एक या अनेक मुद्रित रंगों में त्रुटि है।
ई. मुद्रण के रंग पंजीकृत नहीं हैं, जिसके कारण पैटर्न धुंधला हो गया है।

इंडेंटेशन गलत तरीके से संरेखित है और इस दौरान इसे बनाया, भरा और सील नहीं किया जा सकता हैकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे पैकेजिंग उत्पादन.
② श्रेणी बी अयोग्य है। कार्टन बमुश्किल उपयोग योग्य है या खराब गुणवत्ता का दिखता है।
एक। मुद्रित पैटर्न की सतह पर दाग या खरोंच हैं, जो कार्डबोर्ड या चॉकली पेंट को उजागर करते हैं।
बी। अपूर्ण या अपर्याप्त इंडेंटेशन से पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर कार्टन का बनना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग दक्षता कम हो जाती है। सी। जब स्वचालित बॉटम-लॉकिंग फ्लैप बंद हो जाता है, तो सॉकेट ठीक से नहीं खुलता है। कार्टन के किनारे आसानी से खुलने वाले छेद किए जाते हैं। उपयुक्त नहीं.
③श्रेणी सी अयोग्य है। यह केवल दिखावे को प्रभावित करता है, उपयोग को नहीं।
एक। मुद्रण की सतह खुरदरी है और पॉलिशिंग की गुणवत्ता खराब है।
बी। मुद्रण का रंग थोड़ा मानक है.
उपरोक्त अयोग्य प्राप्त गुणवत्ता सीमाएँ हैं: कक्षा ए 0.4; कक्षा बी 1.0; कक्षा सी 2.5.
(3) कार्टन निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करता है, कार्टन निर्माता में प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि माल का पूरा बैच खराब कार्टन प्रदर्शन के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता के गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को पुन: निरीक्षण का अनुरोध करने का अधिकार है।

आधुनिक समाज में, यद्यपि बना रहा हूँकार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बे, लोगों ने पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणा स्थापित की है।

पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल गुण होने चाहिए जो प्रदूषण मुक्त हों और संभालने में आसान हों। विश्व आर्थिक विकास की सामान्य प्रवृत्ति जन-उन्मुख, व्यापक, समन्वित और सतत विकास की वैज्ञानिक विकास अवधारणा है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आर्थिक विकास जनसंख्या, संसाधनों और पर्यावरण के साथ समन्वित हो और आर्थिक विकास और पर्यावरण संरक्षण पर समान जोर दिया जाए। संरक्षण-उन्मुख और पर्यावरण के अनुकूल समाज के निर्माण के उद्देश्य से आर्थिक विकास संसाधनों और पारिस्थितिक पर्यावरण की वहन क्षमता पर आधारित होना चाहिए। लोगों की "टिकाऊ पैकेजिंग" की नई अवधारणा बनी है। "सतत पैकेजिंग" के लिए पैकेजिंग डिजाइन, पैकेजिंग प्रदर्शन और बाजार मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागत और पुनर्जनन के उपयोग पर विचार करने के लिए सामग्री और ऊर्जा के अनुकूलन की आवश्यकता होती है।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग विनिर्माण, परिवहन और रीसाइक्लिंग प्रक्रियाएं। ऊर्जा, नवीकरणीय और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का अधिकतम उपयोग, उच्च दक्षता वाली पुनर्चक्रण, पुनर्चक्रित उत्पादों के लिए मूल्यवान कच्चा माल उपलब्ध कराना, इस दौरान व्यक्तियों और समूहों को लाभ पहुँचाना।कार्डबोर्ड सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग जीवन चक्र, और सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करना। यह चक्रीय अर्थव्यवस्था की अवधारणा के अनुरूप है, अर्थात, यह संसाधनों के कुशल उपयोग और पुनर्चक्रण को अपने मूल के रूप में लेता है और "कम खपत, कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता" को अपनी बुनियादी विशेषताओं के रूप में लेता है। यह "बड़े पैमाने पर उत्पादन, बड़े पैमाने पर खपत और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट" का एक विकल्प है। पारंपरिक संसाधन विकास मॉडल में एक मूलभूत परिवर्तन। पैकेजिंग उद्योग को चक्रीय अर्थव्यवस्था के विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप ढलना चाहिए। पैकेजिंग में एक नई परिभाषा शामिल है, जिसे "ग्रीन पैकेजिंग" कहा जाता है