कार्डबोर्ड सिगरेट बॉक्स पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन

दो प्रकार की त्रुटियाँ, अलग-अलग प्रकृति की।गत्ते के सिगरेट के डिब्बेविभिन्न तरीकों से इसकी भरपाई की जा सकती है।

सिस्टम त्रुटियों के कुछ निश्चित परिवर्तनशील नियम होते हैं। उनके आकार और दिशा की पहचान करने के बाद, उपकरणों को समायोजित या मरम्मत करके उन्हें ठीक किया जा सकता है। आकस्मिक त्रुटियों में सतही तौर पर कोई नियमितता नहीं दिखती। हालांकि, गणितीय सांख्यिकी विधियों का उपयोग करके पैकेजों के एक बैच के लिए पैकेजिंग त्रुटियों के सामान्य पैटर्न का पता लगाया जा सकता है।
(1) गुणवत्ता सीमा (AQL) निर्धारित करें। निर्माता और उपयोगकर्ता स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा निर्धारित करने के लिए बातचीत करते हैं और इसे तकनीकी विनिर्देश या ऑर्डर अनुबंध में लिखते हैं। सिद्धांत रूप में, स्वीकार्य गुणवत्ता सीमाएं अयोग्य वर्गीकरण के अनुसार अलग-अलग निर्धारित की जाती हैं। श्रेणी A के लिए निर्धारित स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा श्रेणी B के लिए निर्धारित स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा से कम होती है, और श्रेणी C के लिए निर्धारित स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा श्रेणी B के लिए निर्धारित स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा से अधिक होती है। इसके अलावा, हम एक ही श्रेणी में कुछ या व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुओं को पुनः निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं, या हम विभिन्न श्रेणियों के बीच स्वीकार्य गुणवत्ता सीमा को पुनः निर्धारित करने पर विचार कर सकते हैं। स्वीकार्य गुणवत्ता सीमाएं प्रति 100 पैकेटबंद उत्पादों पर विफलताओं की संख्या के रूप में व्यक्त की जाती हैं। उदाहरण के लिए, नालीदार बक्सों के लिए स्वीकार्य गुणवत्ता सीमाएं इस प्रकार हैं: श्रेणी A के लिए 1.0, श्रेणी B के लिए 4.0 और श्रेणी C के लिए 6.5।

(2) नमूनाकरण योजना का निर्धारण करें, अर्थात् नमूना आकार और स्वीकृत एवं अस्वीकृत नमूनों की संख्या, नमूनाकरण योजना के प्रकार के अनुसार। जीबी/टी 2828.1-2003 में सामान्य, सख्त और शिथिल प्राथमिक एवं द्वितीयक नमूनाकरण योजनाएँ दी गई हैं। ऐसा इसलिए किया गया है ताकि गुणवत्ता में परिवर्तन के अनुसार योजना की सख्ती को समय पर बदला जा सके और कम नमूने के साथ अधिक संतोषजनक नमूनाकरण प्रभाव प्राप्त किया जा सके। तालिका 8-10 सामान्य निरीक्षण के लिए नमूनाकरण योजना का संदर्भ के लिए उदाहरण है।
(3) नमूने लें और नमूनों का निरीक्षण करें।
(4) यह निर्धारित करें कि बैच-दर-बैच निरीक्षण योग्य है या अयोग्य, और निरीक्षण के बाद निपटान योजना बनाएं। 2. निरीक्षण के उदाहरण
10,000 टुकड़ों के बैच में एक निश्चित पैकेटबंद उत्पाद का निरीक्षण जीबी/टी2828.1-2003 "स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (एक्यूएल) द्वारा प्राप्त बैच-दर-बैच निरीक्षण नमूना योजना" के अनुसार किया जाता है, और सामान्य निरीक्षण स्तर II को अपनाया जाता है। सामान्य निरीक्षण एक बार की नमूना योजना का उपयोग करें, और तालिका 8-9 से L तक नमूना आकार कोड की जाँच करें; फिर तालिका 8-10 से 200 तक नमूना आकार की जाँच करें, और यादृच्छिक रूप से नमूने चुनें। प्राप्त गुणवत्ता सीमाओं की तीन श्रेणियों के अनुसार: श्रेणी A 1.0 है, श्रेणी B 4.0 है, और श्रेणी C 6.5 है। तालिका 8-10 से यह देखा जा सकता है कि नमूना आकार कोड L और AOL=1.0, 4.0, 6.5 वाली पंक्ति में स्तंभों के प्रतिच्छेदन पर, [5,6], [14,15], [21] पढ़ें।

यह तीन श्रेणियों में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या है।गत्ते के सिगरेट के डिब्बे: ए, डी और सी।

यदि नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या दोषपूर्ण उत्पादों की कुल संख्या से अधिक या उसके बराबर है, तो यह दोषपूर्ण उत्पादों की कुल संख्या के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि निरीक्षण के लिए उत्पादन लाइन से 2,000 उत्पाद लिए जाते हैं, और यदि उनमें से 5 दोषपूर्ण पाए जाते हैं, तो पैकेजिंग उत्पादों के इस बैच को अयोग्य घोषित कर दिया जाता है।

श्रेणी A में 3 उत्पाद अयोग्य पाए गए, श्रेणी B में 4 उत्पाद अयोग्य पाए गए, श्रेणी A और B दोनों में 2-2 उत्पाद अयोग्य पाए गए, श्रेणी B और C दोनों में 3-3 उत्पाद अयोग्य पाए गए, और 5गत्ते के सिगरेट के डिब्बेश्रेणी C में अयोग्य उत्पाद पाए गए। श्रेणी A, श्रेणी B और श्रेणी C में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 79 और 8 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 24 है। श्रेणी A, B और C में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 7, 7 और 5 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 19 है।
जब अयोग्य उत्पादों की संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुँच जाती है, तो यह निर्धारित करने के लिए विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता होती है कि क्या पैकेटबंद उत्पादों के इस बैच को अस्वीकार किया जाएगा। कभी-कभी समझौतावादी दृष्टिकोण अपनाना आवश्यक हो जाता है, जैसे कि स्वीकार करना लेकिन सुधारात्मक उपायों की आवश्यकता की चेतावनी देना, या अस्वीकार करना लेकिन वर्गीकरण या पुनर्संसाधन के बाद इसे प्राप्त करने के लिए सहमत होना।

कार्यान्वयनगत्ते के सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग गुणवत्ता निरीक्षण
गत्ते के सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, और प्राप्त जानकारी के आधार पर मशीनरी और उपकरणों को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि निर्धारित गुणवत्ता विशेषताओं के मान निर्धारित सीमा के भीतर रहें। पैकेजिंग उत्पाद प्राप्त होने के बाद, उपयोगकर्ताओं को गुणवत्ता निरीक्षण करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे विनिर्माण तकनीकी विनिर्देशों के अनुरूप हैं और परिवहन के दौरान कोई स्पष्ट क्षति तो नहीं हुई है।

(1) गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण उत्पादों को प्राप्त करने के उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री इस प्रकार है: ① तकनीकी विनिर्देश तैयार करनागत्ते के सिगरेट के डिब्बेउत्पादों की पैकेजिंग करना। 2. मूल्यांकन मानदंड विकसित करना। 3. विश्वसनीय निरीक्षण उपकरणों और निरीक्षण विधियों का उपयोग करना। 4. निरीक्षण डेटा रिकॉर्ड करना। 4. निरीक्षण परिणामों के प्रसंस्करण के लिए सुझाव प्रस्तुत करना। 5. निरीक्षण डेटा और सुझाव गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को प्रस्तुत करना।
(2) गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न वस्तुओं की विशिष्ट गुणवत्ता जांचगत्ते के सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग उत्पाद अलग-अलग होते हैं। यहाँ हम कांच की बोतलों और जारों, फोल्डिंग कार्टन आदि की गुणवत्ता जांच का उदाहरण लेते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1. कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जारों के लिए तकनीकी विनिर्देश
① आकार। कांच की बोतलों और जारों का मूल आकार मुख्य रूप से उनमें रखी जाने वाली वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। बोतल का आकार निर्धारित हो जाने के बाद, कंटेनर की दिखावट दर्शाने के लिए एक वर्किंग ड्राइंग बनाई जानी चाहिए। आमतौर पर इसे तीन-आयामी दृश्यों, आंशिक रूप से बड़े किए गए दृश्यों और अतिरिक्त त्रि-आयामी दृश्यों द्वारा दर्शाया जाता है। ② आकार। कांच की बोतलों और जारों के महत्वपूर्ण आयामों को वर्किंग ड्राइंग पर अंकित किया जाना चाहिए, जिसमें सहनशीलता (टॉलरेंस) भी दी गई हो, और क्षमता या सामर्थ्य जैसी अन्य वस्तुओं को भी शामिल किया जाना चाहिए। आयामों और सहनशीलता पर निर्माता के साथ बातचीत करना आवश्यक है क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों की ऊँचाई और व्यास निश्चित होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बों के आकार और आकृति को सीमित करते हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें बोतलों और डिब्बों की ऊँचाई को 25 से 300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बों का व्यास एक मशीन सेक्शन में उत्पादित बोतलों और डिब्बों की संख्या से संबंधित होता है, और इसका व्यास 12 से 150 मिमी के बीच होता है। ③ सहनशीलता। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कांच की बोतलें कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकृति में कुछ अंतर आ सकता है। इसलिए, बोतलों के आकार में स्वीकार्य सीमा या सहनशीलता होनी चाहिए। आयतन (मिलीलीटर), द्रव्यमान (किलोग्राम), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) के लिए मानक सहनशीलता लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 15% है, और बड़ी बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता 1% से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बों की क्षमता सहनशीलता इन दोनों सीमाओं के बीच होती है। द्रव्यमान सहनशीलता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई में भिन्नता की सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास वाली शीशियों के लिए व्यास सहनशीलता 8% है, 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए सहनशीलता 1.5% है, और अन्य बोतलों और डिब्बों के लिए सहनशीलता इन दोनों सीमाओं के बीच होती है।

2. फोल्डिंग कार्टन
② इंडेंटेशन लाइन। इंडेंटेशन लाइनें एक समान और एक निश्चित गहराई की होनी चाहिए ताकि कार्टन एक सीधी रूपरेखा और स्पष्ट मुड़ा हुआ आकार ले सके। कार्टन को 180° तक मोड़कर चपटा करते समय, क्रीज़ लाइन पर दरारों को कम करने के लिए, स्पष्ट पहियों वाले क्रीज़िंग चाकू का उपयोग करके लाइन को दबाना चाहिए, और कार्टन फोल्डिंग कटर को बॉक्स की सतह पर क्रीज़ लाइन के केंद्र के साथ संरेखित करना चाहिए। सभी डाई-कट किनारे साफ और सपाट होने चाहिए।
पैकेजिंग पर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, जिन क्षेत्रों में इंडेंटेशन की आवश्यकता होती है, उन्हें पहले से दबाना आवश्यक है। ③ समतलता। कार्टन समतल होने चाहिए, उनमें कोई विकृति या टेढ़ापन नहीं होना चाहिए, वे एक दूसरे से अलग नहीं होने चाहिए या आपस में चिपके नहीं होने चाहिए। ④ सफाई। पैकेजिंग से पहले कार्टन को अच्छी तरह से साफ करें और रगड़कर धूल और डाई-कटिंग से सतह पर बचे हुए कचरे को हटा दें।
⑤मुद्रण। कार्टन पर छपाई रंग मानकों के अनुरूप होनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चित्र और पाठ समन्वित और सुंदर हों। ⑥खाद्य एवं औषधि प्रबंधन विनियम।गत्ते के सिगरेट के डिब्बेउत्पादन में प्रयुक्त पैकेजिंग में खाद्य एवं औषधि प्राधिकरणों और उनके अधीनस्थ विभागों द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक कोई भी उत्सर्जक पदार्थ नहीं होना चाहिए।
कॉन्फ़ेटी। ⑦ पैकेजिंग और बिक्री। मुद्रित कार्टन को नियमों के अनुसार पैक किया जाना चाहिए। इन्हें नालीदार बक्सों में पैक करके टेप से सील किया जा सकता है, या इन्हें पैलेट पर ढेर करके स्ट्रेच रैप या श्रिंक रैप से लपेटा जा सकता है। प्रत्येक पैकेजिंग इकाई पर निर्माता, कार्टन की संख्या, कार्टन का प्रकार और आकार, निर्माण तिथि और बैच संख्या आदि अंकित होने चाहिए।
⑧ भंडारण और लोडिंग एवं अनलोडिंग। कार्टन को कमरे के तापमान पर, 40% से 60% सापेक्ष आर्द्रता वाले स्वच्छ स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए। कार्टन के डिब्बे एक दूसरे के ऊपर तिरछे नहीं रखे जाने चाहिए, और उन्हें रेडिएटर या अन्य ताप स्रोतों के पास या ऐसी जगह पर नहीं रखा जाना चाहिए जहाँ वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। नम फर्श पर भी नहीं रखना चाहिए। कार्टन निकालते समय, "पहले अंदर, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करें और जितने कार्टन की आवश्यकता हो, उतने ही खोलें।

(2) अयोग्य नालीदार बक्सों का वर्गीकरण
① श्रेणी ए अयोग्य है। यह कार्टन में उत्पाद रखने और कार्टन पर मुद्रण एवं अंकन को प्रतिबंधित करती है।
ए. कार्टन को खोलने या वापस उछलने के लिए लगने वाला बल बहुत अधिक है।
बी. आयाम संरचनात्मक डिजाइन रेखाचित्रों में निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से अधिक हैं।
ग. कार्टन क्षतिग्रस्त है, उसमें छेद हैं या खरोंचें हैं, जिसके कारण मुद्रित पैटर्न खरोंच गया है या धुंधला हो गया है।
d. एक या अनेक मुद्रित रंगों में त्रुटि है।
ई. छपाई के रंग सही ढंग से दर्ज नहीं किए गए हैं, जिसके कारण पैटर्न धुंधला हो गया है।

खांचा सही स्थिति में नहीं है और इसे बनाने, भरने और सील करने की प्रक्रिया के दौरान संभव नहीं है।गत्ते के सिगरेट के डिब्बे पैकेजिंग उत्पादन।
② श्रेणी बी अयोग्य है। डिब्बा मुश्किल से इस्तेमाल करने लायक है या घटिया गुणवत्ता का दिखता है।
ए. मुद्रित पैटर्न की सतह पर दाग या खरोंच हैं, जिससे कार्डबोर्ड या चूने का पेंट दिखाई दे रहा है।
b. अपूर्ण या अपर्याप्त इंडेंटेशन के कारण पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर कार्टन का आकार ठीक से नहीं बन पाता, जिससे पैकेजिंग दक्षता कम हो जाती है। c. स्वचालित बॉटम-लॉकिंग फ्लैप बंद होने पर सॉकेट ठीक से नहीं खुलता। d. कार्टन के किनारे पर आसानी से खुलने वाले छेद पंच किए गए हैं। उपयुक्त नहीं।
③श्रेणी सी अयोग्य है। यह केवल दिखावट को प्रभावित करती है, उपयोग को नहीं।
ए. छपाई की सतह खुरदरी है और पॉलिश की गुणवत्ता खराब है।
बी. छपाई का रंग थोड़ा मानक है।
उपरोक्त अयोग्य प्राप्ति गुणवत्ता सीमाएँ इस प्रकार हैं: क्लास ए 0.4; क्लास बी 1.0; क्लास सी 2.5।
(3) कार्टन निरीक्षण: कार्टन निर्माता द्वारा प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करता है। यदि खराब कार्टन प्रदर्शन के कारण माल का पूरा बैच आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता के गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को पुनः निरीक्षण का अनुरोध करने का अधिकार है।

आधुनिक समाज में, हालांकिगत्ते के सिगरेट के डिब्बेलोगों ने पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणाओं को स्थापित किया है।

पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल गुण होने चाहिए जो प्रदूषण रहित और उपयोग में आसान हों। विश्व आर्थिक विकास की सामान्य प्रवृत्ति जन-केंद्रित, व्यापक, समन्वित और सतत विकास की वैज्ञानिक विकास अवधारणा है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आर्थिक विकास जनसंख्या, संसाधनों और पर्यावरण के साथ समन्वित हो, और आर्थिक विकास तथा पर्यावरण संरक्षण पर समान रूप से जोर दिया जाए। आर्थिक विकास संसाधनों और पारिस्थितिक पर्यावरण की वहन क्षमता पर आधारित होना चाहिए, जिसका उद्देश्य संरक्षण-उन्मुख और पर्यावरण के अनुकूल समाज का निर्माण करना है। लोगों की "सतत पैकेजिंग" की नई अवधारणा का निर्माण हो चुका है। "सतत पैकेजिंग" के लिए पैकेजिंग डिजाइन में उपयोग की जाने वाली सामग्री और ऊर्जा का अनुकूलन, पैकेजिंग के प्रदर्शन और लागत को बाजार मानक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाना, और पुनर्जनन का उपयोग करना आवश्यक है।गत्ते के सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग निर्माण, परिवहन और पुनर्चक्रण प्रक्रियाएँ। ऊर्जा की बचत, नवीकरणीय और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का अधिकतम उपयोग, उच्च दक्षता वाला पुनर्चक्रण, पुनर्चक्रित उत्पादों के लिए मूल्यवान कच्चे माल की उपलब्धता, और इस प्रक्रिया के दौरान व्यक्तियों और समूहों को लाभ पहुँचाना।गत्ते के सिगरेट के डिब्बेपैकेजिंग जीवन चक्र को संरक्षित करते हुए सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करती है। यह चक्रीय अर्थव्यवस्था की अवधारणा के अनुरूप है, यानी यह संसाधनों के कुशल उपयोग और पुनर्चक्रण को अपना मूल आधार मानती है और "कम खपत, कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता" को अपनी मूलभूत विशेषता मानती है। यह "बड़े पैमाने पर उत्पादन, बड़े पैमाने पर खपत और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट" का एक विकल्प है। यह पारंपरिक संसाधन वृद्धि मॉडल में एक मौलिक परिवर्तन है। पैकेजिंग उद्योग को चक्रीय अर्थव्यवस्था के विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप ढलना चाहिए। पैकेजिंग की एक नई परिभाषा है, जिसे "ग्रीन पैकेजिंग" कहा जाता है।