कार्डबोर्ड सिगरेट बॉक्स पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता प्रबंधन

के लिए विभिन्न प्रकृति की दो प्रकार की त्रुटियांकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेविभिन्न तरीकों से मुआवजा दिया जा सकता है।

सिस्टम त्रुटियों में कुछ बदलते नियम हैं। उनके आकार और दिशा की पहचान करने के बाद, उन्हें उपकरण को समायोजित या ओवरहालिंग करके हल किया जा सकता है। आकस्मिक त्रुटियों के लिए, सतह पर कोई नियमितता नहीं है। हालांकि, पैकेज के एक बैच के लिए पैकेजिंग त्रुटियों के सामान्य पैटर्न का पता लगाने के लिए गणितीय सांख्यिकी विधियों का उपयोग करना
(1) गुणवत्ता सीमा AQL निर्धारित करें। निर्माता और उपयोगकर्ता स्वीकृति गुणवत्ता सीमा निर्धारित करने और इसे तकनीकी विनिर्देश या आदेश अनुबंध में लिखने के लिए बातचीत करते हैं। सिद्धांत रूप में, स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं अयोग्य वर्गीकरण के अनुसार अलग से निर्धारित की जाती हैं। कक्षा ए के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन की गुणवत्ता सीमा कक्षा बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से छोटी है, और कक्षा सी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन की गुणवत्ता सीमा कक्षा बी के लिए निर्दिष्ट रिसेप्शन गुणवत्ता सीमा से बड़ी है। इसके अलावा, हम एक ही श्रेणी में कुछ या व्यक्तिगत अयोग्य वस्तुओं को फिर से स्थिर करने पर विचार कर सकते हैं, या हम अलग-अलग श्रेणियों के बीच पुनर्मूल्यांकन करने पर विचार कर सकते हैं। स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं प्रति 100 पैक किए गए उत्पादों में विफलताओं की संख्या के रूप में व्यक्त की जाती हैं। उदाहरण के लिए, नालीदार बक्से के लिए स्वीकृति गुणवत्ता सीमाएं हैं: कक्षा ए के लिए 1.0, कक्षा बी के लिए 4.0, और कक्षा सी के लिए 6.5 सी।

(2) नमूनाकरण योजना का निर्धारण करें, अर्थात्, नमूना आकार और नमूना योजना के प्रकार के अनुसार स्वीकृति और अस्वीकृति की संख्या। GB/T 2828.1-2003 सामान्य, सख्त और आराम से प्राथमिक और माध्यमिक नमूनाकरण योजनाएं प्रदान करता है। यह इसलिए है कि गुणवत्ता में परिवर्तन के अनुसार योजना की सख्ती को समय पर तरीके से बदला जा सकता है, और एक छोटे नमूने के साथ अधिक संतोषजनक नमूना प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। तालिका 8-10 संदर्भ के लिए सामान्य निरीक्षण के लिए एक नमूना योजना है।
(3) नमूने लें और नमूनों का निरीक्षण करें।
(४) यह निर्धारित करें कि बैच-बाय-बैच निरीक्षण योग्य है या अयोग्य है, और निरीक्षण के बाद का निपटान योजना बनाएं। 2। निरीक्षण उदाहरण
10,000 टुकड़ों के बैचों में एक निश्चित पैक किए गए उत्पाद का निरीक्षण GB/T2828.1-2003 "बैच-बाय-बैच निरीक्षण नमूनाकरण योजना के अनुसार स्वीकृति गुणवत्ता सीमा (AQL)", और सामान्य निरीक्षण स्तर II के अनुसार किया जाता है। सामान्य निरीक्षण एक बार के नमूने योजना का उपयोग करें, और तालिका 8-9 से एल से नमूना आकार कोड की जांच करें; फिर तालिका 8-10 से 200 तक नमूना आकार की जांच करें, और बेतरतीब ढंग से नमूने चुनें। गुणवत्ता सीमा प्राप्त करने की तीन श्रेणियों के अनुसार: श्रेणी A 1.0 है, श्रेणी B 4.0 है, और श्रेणी C 6.5 है। यह तालिका 8-10 से देखा जा सकता है कि नमूना आकार कोड L और AOL ​​= 1.0, 4.0, 6.5 के साथ पंक्ति स्तंभों के चौराहे पर, [5,6], [14,15], [21, [21, [14,15] पढ़ें

यह तीन श्रेणियों में अस्वीकृत उत्पादों की संख्या हैकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से: ए, डी, और सी।

यदि नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या से अधिक या बराबर है, तो यह दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, यदि निरीक्षण के लिए 2,000 उत्पादों को उत्पादन लाइन से लिया जाता है, और यदि संख्या 5 पाई जाती है, तो पैकेजिंग उत्पादों का यह बैच अयोग्य होने के लिए निर्धारित किया जाता है।

श्रेणी ए में 3 उत्पादों को अयोग्य ठहराया गया था, 4 उत्पादों को श्रेणी बी में अयोग्य घोषित किया गया था, 2 उत्पाद श्रेणी ए और बी में अयोग्य थे, 3 उत्पादों को श्रेणी बी और सी, और 5 में अयोग्य घोषित किया गया था, और 5कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेश्रेणी सी में उत्पादों को अयोग्य ठहराया गया था। तब श्रेणी ए, श्रेणी बी और श्रेणी सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 79 और 8 है, और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या 24 है। ए, बी, और सी में अयोग्य उत्पादों की संख्या क्रमशः 7, 7 और 5 है, और कुल अनौपचारिक उत्पादों की कुल संख्या 19 है।
जब अयोग्य उत्पादों की संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुंच जाती है, चाहे पैक किए गए उत्पादों के इस बैच को अस्वीकार कर दिया जाएगा, तो विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता होती है। कभी -कभी एक समझौता दृष्टिकोण को अपनाना आवश्यक होता है, जैसे कि स्वीकार करना

का कार्यान्वयनकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग गुणवत्ता निरीक्षण
कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेज्ड उत्पादों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और आवश्यक सीमाओं के भीतर निर्दिष्ट गुणवत्ता विशेषता मूल्यों को रखने के लिए प्राप्त जानकारी के आधार पर मशीनरी और उपकरण को समायोजित किया जाना चाहिए। पैक किए गए उत्पादों को प्राप्त करने के बाद, उपयोगकर्ताओं को यह निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करना चाहिए कि क्या वे तकनीकी विनिर्देशों के निर्माण का अनुपालन करते हैं और परिवहन के दौरान स्पष्ट क्षति की जांच करते हैं।

(1) गुणवत्ता निरीक्षण कार्य सामग्री निरीक्षण उत्पादों को प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ताओं का मूल अधिकार है। यह पूर्ण निरीक्षण या नमूना निरीक्षण हो सकता है। निरीक्षण कार्य की मूल सामग्री हैं: ① के लिए तकनीकी विनिर्देशों को तैयार करेंकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग उत्पाद। ② मूल्यांकन मानदंड विकसित करें। ③ विश्वसनीय निरीक्षण उपकरण और निरीक्षण विधियों का उपयोग करें। ④Record निरीक्षण डेटा। ⑤ निरीक्षण परिणामों को संसाधित करने के लिए आगे के सुझाव दें। ⑥Submit निरीक्षण डेटा और गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को सुझाव।
(२) गुणवत्ता निरीक्षण का विशिष्ट कार्यान्वयन
विभिन्न की विशिष्ट गुणवत्ता निरीक्षणकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग उत्पाद अलग हैं। यहां हम एक उदाहरण के रूप में कांच की बोतलों और जार, फोल्डिंग डिब्बों आदि का गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं। अन्य उत्पादों को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

1। कांच की बोतलें और जार
(1) कांच की बोतलों और जार के लिए तकनीकी विनिर्देश
①shape। कांच की बोतलों और जार का मूल आकार मुख्य रूप से उन वस्तुओं के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है जो उनके पास होते हैं। एक बार बोतल का आकार निर्धारित होने के बाद, कंटेनर की उपस्थिति को दिखाने के लिए एक कार्यशील ड्राइंग तैयार की जानी चाहिए। आमतौर पर तीन विचारों, आंशिक बढ़े हुए विचारों और अतिरिक्त त्रि-आयामी विचारों द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है। ②size। कांच की बोतलों और जार के महत्वपूर्ण आयामों को काम करने वाले चित्रों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, सहिष्णुता के साथ, और अन्य वस्तुओं जैसे कि क्षमता या क्षमता को भी शामिल किया जाना चाहिए। आयामों और सहिष्णुता पर निर्माता के साथ बातचीत की जानी चाहिए क्योंकि निर्माता की बोतल बनाने वाली मशीनों में हाइट्स और व्यास फिक्स्ड होते हैं, जो अक्सर बोतलों और डिब्बे के आकार और आकार को सीमित करते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बोतल बनाने वाली मशीनें आमतौर पर बोतलों और डिब्बे की ऊंचाई को 25 ~ 300 मिमी तक सीमित करती हैं। बोतलों और डिब्बे का व्यास एक मशीन सेक्शन पर उत्पादित बोतलों और डिब्बे की संख्या से संबंधित है, और इसका व्यास 12 और 150 मिमी के बीच है। ③tolerance। कांच की बोतलें मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ कारकों से प्रभावित होती हैं, जिससे आकार और आकार में कुछ अंतर होते हैं। इसलिए, बोतलों के आकार को भिन्नता या सहिष्णुता की एक स्वीकार्य सीमा दी जानी चाहिए। मानक सहिष्णुता मात्रा (एमएल), द्रव्यमान (किग्रा), ऊंचाई (मिमी) और व्यास (मिमी) पर लागू होती है। छोटी बोतलों और डिब्बे की क्षमता सहिष्णुता 15%है, और बड़ी बोतलों और डिब्बे की क्षमता सहिष्णुता 1%से कम है। विभिन्न बोतलों और डिब्बे की क्षमता सहिष्णुता इन दो सीमाओं के बीच है। बड़े पैमाने पर सहिष्णुता निर्दिष्ट बोतल द्रव्यमान का लगभग 5% है, और ऊंचाई भिन्नता सीमा कुल ऊंचाई का 0.5% से 0.8% है। लगभग 25 मिमी के न्यूनतम व्यास के साथ शीशियों के लिए, व्यास सहिष्णुता 8%है, 200 मिमी के अधिकतम व्यास वाली बोतलों के लिए, सहिष्णुता 1.5%है, और अन्य बोतलों और डिब्बे के लिए, सहिष्णुता इन दो सीमाओं के बीच है।

2। तह कार्टन
②indentation लाइन। इंडेंटेशन लाइनें एक समान और एक निश्चित गहराई की होनी चाहिए ताकि कार्टन एक सीधी रूपरेखा और एक स्पष्ट मुड़ा हुआ आकार बना सके। जब कार्टन को मोड़ दिया जाता है और 180 ° तक चपटा किया जाता है, तो बढ़ती रेखा पर दरारों को कम करने के लिए, स्पष्ट पहियों के साथ एक कमज़िंग चाकू का उपयोग लाइन को कम करने के लिए किया जाना चाहिए, और कार्टन फोल्डिंग कटर को बॉक्स की सतह पर क्रीजिंग लाइन के केंद्र के साथ गठबंधन किया जाना चाहिए। सभी डाई-कट किनारों को साफ और सपाट होना चाहिए
पैकेजिंग पर सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सभी क्षेत्रों को इंडेंटेशन की आवश्यकता होती है। ③flatness। डिब्बों को सपाट होना चाहिए, विरूपण या युद्ध के बिना, एक दूसरे से अलग, या एक साथ अटक जाना चाहिए। ④clean अप। पैकेजिंग से पहले डिब्बों को साफ करें और स्क्रब करें ताकि डिब्बे की सतह पर डाई-कटिंग द्वारा धूल और कचरे को हटा दिया जा सके।
⑤printing। कार्टन पर मुद्रण को रंग मानकों का पालन करना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ग्राफिक्स और पाठ समन्वित और सुंदर हैं। ⑥ फूड और ड्रग मैनेजमेंट रेगुलेशन।कार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेउत्पादन में उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग में भोजन और दवा अधिकारियों और उनके अधीनस्थ विभागों द्वारा निर्धारित सीमाओं से अधिक कोई भी माइग्रेटिंग पदार्थ नहीं होना चाहिए।
Confetti.⑦packaging और बिक्री। मुद्रित डिब्बों को नियमों के अनुसार पैक किया जाना चाहिए। उन्हें नालीदार बक्से में पैक किया जा सकता है और टेप के साथ सील किया जा सकता है, या उन्हें पैलेट पर स्टैक किया जा सकता है और स्ट्रेच रैप या सिकुड़ने वाली लपेट के साथ लपेटा जा सकता है। प्रत्येक पैकेजिंग यूनिट को निर्माता, डिब्बों की संख्या, डिब्बों के प्रकार और आकार, निर्माण की तारीख और बैच संख्या आदि का संकेत देना चाहिए।
⑧Storage और लोडिंग और अनलोडिंग। 40% से 60% के सापेक्ष आर्द्रता के साथ कमरे के तापमान पर एक साफ स्थान पर डिब्बों को संग्रहीत किया जाना चाहिए। डिब्बों वाले डिब्बों को अपने किनारों पर स्टैक नहीं किया जाना चाहिए, और उन्हें रेडिएटर या अन्य गर्मी स्रोतों के पास नहीं रखा जाना चाहिए, या जहां वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, वहां रखा जाता है। नम फर्श पर। डिब्बों को बाहर निकालते समय, "पहले, पहले बाहर" के सिद्धांत का पालन करें और जितने भी उपयोग करें उतने ही खोलें।

(२) अयोग्य नालीदार बक्से का वर्गीकरण
① श्रेणी A अयोग्य है। यह कार्टन को उत्पादों से युक्त करने से रोकता है और कार्टन पर मुद्रण और अंकन को रोकता है।
एक। कार्टन का उद्घाटन बल या रिबाउंड बल बहुत बड़ा है।
बी। आयाम संरचनात्मक डिजाइन चित्र में निर्दिष्ट सहिष्णुता से अधिक हैं।
सी। कार्टन क्षतिग्रस्त हो जाता है, छेद या खरोंच होते हैं, जिससे मुद्रित पैटर्न को खरोंच या धुंधला हो जाता है।
डी। एक या कई मुद्रित रंगों में एक त्रुटि है।
ई। प्रिंटिंग रंग पंजीकृत नहीं हैं, जिससे पैटर्न धुंधला हो जाता है।

इंडेंटेशन को गलत समझा जाता है और इसे नहीं बनाया जा सकता है, भरा हुआ और सील किया जा सकता हैकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से पैकेजिंग उत्पादन।
② श्रेणी बी अयोग्य है। कार्टन मुश्किल से उपयोग करने योग्य है या खराब गुणवत्ता का दिखता है।
एक। मुद्रित पैटर्न में सतह पर दाग या खरोंच होते हैं, कार्डबोर्ड या चाकली पेंट को उजागर करते हैं।
बी। अधूरा या अपर्याप्त इंडेंटेशन कार्टन के लिए पैकेजिंग उत्पादन लाइन पर गठित होना मुश्किल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग दक्षता कम हो जाती है। सी। जब स्वचालित बॉटम-लॉकिंग फ्लैप बंद हो जाता है, तो सॉकेट को ठीक से नहीं खोला जाता है। कार्टन के किनारे पर आसान-से-खुले छेदों को छिद्रित किया जाता है। उपयुक्त नहीं।
③Category C अयोग्य है। यह केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है लेकिन उपयोग नहीं।
एक। मुद्रण की सतह खुरदरी है और चमकाने की गुणवत्ता खराब है।
बी। मुद्रण रंग थोड़ा मानक है।
उपरोक्त अयोग्य प्राप्त गुणवत्ता सीमाएं हैं: कक्षा ए 0.4; कक्षा बी 1.0; कक्षा सी 2.5।
(3) कार्टन निरीक्षण प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण कार्टन निर्माता में किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करता है। यदि माल का एक पूरा बैच खराब कार्टन के प्रदर्शन के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता के गुणवत्ता प्रबंधन विभाग को फिर से निरीक्षण का अनुरोध करने का अधिकार है।

आधुनिक समाज में, हालांकि बनानाकार्डबोर्ड सिगरेट बक्से, लोगों ने पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणाओं को स्थापित किया है।

पैकेजिंग में पर्यावरण के अनुकूल गुण होने चाहिए जो प्रदूषण-मुक्त और संभालने में आसान हैं। विश्व आर्थिक विकास की सामान्य प्रवृत्ति लोगों-उन्मुख, व्यापक, समन्वित और सतत विकास की वैज्ञानिक विकास अवधारणा है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आर्थिक विकास को जनसंख्या, संसाधनों और पर्यावरण के साथ समन्वित किया जाए, और यह कि आर्थिक विकास और पर्यावरण संरक्षण पर समान जोर दिया जाता है। आर्थिक विकास संसाधनों और पारिस्थितिक वातावरण की वहन क्षमता पर आधारित होना चाहिए, एक संरक्षण-उन्मुख और पर्यावरण के अनुकूल समाज के निर्माण के उद्देश्य से। "सस्टेनेबल पैकेजिंग" की लोगों की नई अवधारणा का गठन किया गया है। "सस्टेनेबल पैकेजिंग" को पैकेजिंग डिजाइन, पैकेजिंग प्रदर्शन और बाजार मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लागत पर विचार करने के लिए सामग्री और ऊर्जा का अनुकूलन करने की आवश्यकता होती है, और पुनर्जनन के उपयोग मेंकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग विनिर्माण, परिवहन और रीसाइक्लिंग प्रक्रियाएं। ऊर्जा, नवीकरणीय और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अधिकतम उपयोग, उच्च दक्षता रीसाइक्लिंग, पुनर्नवीनीकरण उत्पादों के लिए मूल्यवान कच्चे माल प्रदान करना, व्यक्तियों और समूहों के दौरान लाभकार्डबोर्ड सिगरेट बक्सेपैकेजिंग जीवन चक्र, और सुरक्षा और स्वास्थ्य सुनिश्चित करना। यह परिपत्र अर्थव्यवस्था की अवधारणा के अनुरूप है, अर्थात, यह अपने मूल के रूप में संसाधनों के कुशल उपयोग और रीसाइक्लिंग को लेता है और इसकी बुनियादी विशेषताओं के रूप में "कम खपत, कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता" लेता है। यह "बड़े पैमाने पर उत्पादन, बड़े पैमाने पर खपत और द्रव्यमान अपशिष्ट" का एक विकल्प है। पारंपरिक संसाधन विकास मॉडल में एक मौलिक परिवर्तन। पैकेजिंग उद्योग को परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास की जरूरतों के अनुकूल होना चाहिए। पैकेजिंग में एक नई परिभाषा होती है, जिसे "ग्रीन पैकेजिंग" कहा जाता है