कलर बॉक्स प्रक्रिया: सीम का कारण और समाधान कागज बॉक्स

कई कारण हैं कि कार्टन बॉक्स का मुंह बनने के बाद बहुत बड़ा हो जाता है मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक कारक मुख्य रूप से दो पहलुओं में हैं: 1. कागज पर कारण, जिसमें रोल पेपर का उपयोग, कागज की नमी सामग्री और कागज की फाइबर दिशा शामिल है। दूसरा, तकनीकी कारण, जिसमें सतह का उपचार, टेम्पलेट का उत्पादन, इंडेंटेशन लाइन की गहराई और थोपने का प्रारूप शामिल है। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है, तो कार्टन बनाने की समस्या तदनुसार हल हो जाएगी।

1. छाया बक्सों के निर्माण में कागज और कागज मुख्य कारक हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं, उनमें से अधिकांश अब रोल पेपर का उपयोग करते हैं, और उनमें से कुछ आयातित रोल पेपर हैं। साइट और परिवहन की समस्याओं के कारण, इसे देश में स्लिटिंग करने की आवश्यकता होती है, और स्लिटिंग पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, जब कुछ निर्माताओं को पूंजी कारोबार में कठिनाई होती है, तो उन्हें तुरंत बेच दिया जाता है और खरीद लिया जाता है, इसलिए स्लिट पेपर बड़ा होता है। कोई भी खंड पूरी तरह से सपाट नहीं होता है और फिर भी उसमें कर्ल होने की प्रवृत्ति होती है। यदि आप सीधे कटे हुए शीट पेपर खरीदते हैं, तो स्थिति बहुत बेहतर होती है, कम से कम इसे काटने के बाद एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, कागज में निहित नमी को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, और साथ ही आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलन में होना चाहिए, अन्यथा, लंबे समय के बाद विरूपण होगा। यदि कटे हुए कागज को बहुत लंबे समय तक स्टैक किया जाता है और समय पर उपयोग नहीं किया जाता है, तो चारों तरफ की पानी की मात्रा बीच की तुलना में अधिक या कम होती है, और कागज मुड़ जाएगा। इसलिए, जाम हुए कागज का उपयोग करने की प्रक्रिया में, कागज के विरूपण से बचने के लिए इसे बहुत लंबे समय तक स्टैक नहीं किया जाना चाहिए। कार्टन बनने के बाद, उद्घाटन बहुत बड़ा है और कागज के फाइबर की दिशा जैसे कारक हैं। कागज के रेशों को क्षैतिज अनाज की दिशा में थोड़ा विरूपण और ऊर्ध्वाधर अनाज की दिशा में बड़े विरूपण के साथ व्यवस्थित किया जाता है। एक बार जब कार्टन की उद्घाटन दिशा कागज के फाइबर की दिशा के समानांतर होती है, तो उद्घाटन उभार की घटना बहुत स्पष्ट होती है। चूंकि कागज छपाई प्रक्रिया के दौरान पानी को अवशोषित करता है, इसलिए यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और कोटिंग जैसे सतह के उपचार के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कम या ज्यादा विकृत हो जाएगा। विकृत कागज की सतह और नीचे की सतह का तनाव असंगत है। एक बार कागज विरूपण होता है, क्योंकि कार्टन के दोनों किनारों को चिपकाया गया है और इसे बनाने के समय तय किया गया है, केवल अगर इसे बाहर की ओर खोला जाता है, तो उद्घाटन बनने के बाद बहुत अधिक खुल जाएगा।प्री रोल पैकेजिंग

दूसरा, प्रक्रिया संचालन भी रंग बॉक्स के उद्घाटन के लिए एक नगण्य कारक है जो बहुत बड़ा है

1. दवा पैकेजिंग के सतह उपचार में आमतौर पर यूवी ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं अपनाई जाती हैं। उनमें से, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग से कागज़ उच्च तापमान निर्जलीकरण से गुज़रता है, और पानी की मात्रा काफी कम हो जाती है। रेशे भंगुर और विकृत होते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक पानी आधारित मशीन-लेपित फिल्म वाले कार्डबोर्ड के लिए, कागज़ का खिंचाव अधिक स्पष्ट होता है, और लेमिनेटेड उत्पाद में अंदर की ओर झुकने की घटना होती है, जिसे आम तौर पर कृत्रिम रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 80 से नीचे नियंत्रित किया जाता है°C. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे तक रखा जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही की जा सकती है, अन्यथा तार फट जाएगा।सिगरेट का डिब्बा

2. डाई-कटिंग प्लेट की उत्पादन तकनीक भी कार्टन के निर्माण को प्रभावित करती है। हाथ से बने प्लेट का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब है, और विनिर्देशों, कटिंग और माचे को अच्छी तरह से समझा नहीं गया है। आम तौर पर, निर्माता मूल रूप से हाथ से बने प्लेट को खत्म कर देते हैं और लेजर कटिंग डाई कंपनियों का उपयोग करते हैं। बीयर बोर्ड तैयार किए। हालांकि, क्या एंटी-लॉक और हाई-लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार सेट किया गया है, क्या चाकू लाइन का विनिर्देश सभी कागज की मोटाई के लिए उपयुक्त है, क्या डाई-कटिंग लाइन की गहराई उपयुक्त है, आदि सभी कार्टन बनाने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। डाई-कट लाइन वह ट्रेस है जो टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज की सतह पर दबाया जाता है। यदि डाई-कट लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएंगे; यदि डाई-कट लाइन बहुत उथली है, तो कागज के रेशे पूरी तरह से प्रवेश नहीं करेंगे। कागज की लोच के कारण, जब दफ़्ती के दोनों किनारों को बनाया जाता है और वापस मोड़ दिया जाता है, तो उद्घाटन के किनारे पर चीरा बाहर की ओर फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होगी कि उद्घाटन बहुत चौड़ा है।

3. एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, एक उपयुक्त इंडेंटेशन लाइन और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील चाकू का चयन करने के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, रबर स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, प्रिंटिंग निर्माता क्रीजिंग लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए स्टिकर बोर्ड के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड आम तौर पर बनावट में ढीला होता है और पर्याप्त कठोर नहीं होता है, इसलिए इसका परिणाम यह होता है कि इंडेंटेशन लाइन बहुत भरी और टिकाऊ नहीं होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक भरी होगी।सिगार बॉक्स

4. कागज़ के रेशे की दिशा को हल करने का मुख्य तरीका है, थोपने के प्रारूप से रास्ता ढूँढ़ना। आजकल, बाज़ार में कागज़ की रेशे की दिशा मूल रूप से तय होती है, उनमें से ज़्यादातर रेशे की दिशा के रूप में अनुदैर्ध्य दिशा लेते हैं, और रंग बॉक्स की छपाई एक फ़ोलियो, तीन गुना या चार गुना कागज़ पर एक निश्चित मात्रा में प्रिंट करना है। सामान्य स्थिति यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित न करने के आधार पर, आप जितने ज़्यादा कागज़ के टुकड़े एक साथ रखेंगे, उतना ही बेहतर होगा, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस तरह लागत कम हो सकती है। हालाँकि, अगर आप आँख मूंदकर सामग्री की लागत पर विचार करते हैं और फाइबर की दिशा को अनदेखा करते हैं, तो बनने वाला कार्टन ग्राहक के अनुरोध से कम पहुँच जाएगा। सामान्य तौर पर, यह आदर्श है कि कागज़ की फाइबर दिशा उद्घाटन की दिशा के लंबवत हो।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू की सामग्री पर ध्यान देते हैं और इसे कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचने की कोशिश करते हैं, तब तक समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।