रंग बॉक्स प्रक्रिया: सीम का कारण और समाधान कागज बॉक्स

कई कारण हैं कि कार्टन बॉक्स का मुंह बनने के बाद बहुत बड़ा हो जाता है मेलर शिपिंग बॉक्स. निर्णायक कारक मुख्यतः दो पहलुओं में हैं: 1. कागज़ पर कारण, जिसमें रोल पेपर का उपयोग, कागज़ की नमी और कागज़ के रेशे की दिशा शामिल है। दूसरा, तकनीकी कारण, जिसमें सतह का उपचार, टेम्पलेट का निर्माण, इंडेंटेशन लाइन की गहराई और इम्पोज़िशन फ़ॉर्मेट शामिल हैं। यदि इन दो प्रमुख समस्याओं का समाधान अच्छी तरह से किया जा सके, तो कार्टन बनाने की समस्या भी उसी प्रकार हल हो जाएगी।

1. कागज और कागज छाया बक्से के निर्माण में मुख्य कारक हैं

जैसा कि हम सभी जानते हैं, आजकल ज़्यादातर रोल पेपर का इस्तेमाल होता है, और कुछ आयातित रोल पेपर भी होते हैं। जगह और परिवहन की समस्याओं के कारण, इसे देश में ही स्लिटिंग करनी पड़ती है, और स्लिटिंग पेपर का भंडारण समय कम होता है। इसके अलावा, जब कुछ निर्माताओं को पूँजी के लेन-देन में कठिनाई होती है, तो वे तुरंत बेच और खरीद लेते हैं, इसलिए स्लिट पेपर बड़ा होता है। कोई भी भाग पूरी तरह से सपाट नहीं होता और उसमें कर्लिंग की प्रवृत्ति भी होती है। अगर आप कटे हुए पेपर को सीधे खरीदते हैं, तो स्थिति काफ़ी बेहतर होती है, कम से कम काटने के बाद इसकी एक निश्चित भंडारण प्रक्रिया तो होती है। इसके अलावा, कागज़ में नमी समान रूप से वितरित होनी चाहिए, और साथ ही आसपास के तापमान और आर्द्रता के साथ संतुलन में भी होनी चाहिए, अन्यथा लंबे समय के बाद विरूपण हो जाएगा। अगर कटे हुए कागज़ को बहुत देर तक एक के ऊपर एक करके रखा जाए और समय पर इस्तेमाल न किया जाए, तो चारों तरफ़ पानी की मात्रा बीच वाले हिस्से से ज़्यादा या कम हो जाएगी, और कागज़ मुड़ जाएगा। इसलिए, जाम हुए कागज़ का उपयोग करते समय, कागज़ के विरूपण से बचने के लिए उसे बहुत देर तक एक के ऊपर एक करके नहीं रखना चाहिए। कार्टन बनने के बाद, उद्घाटन बहुत बड़ा होता है और कागज के फाइबर की दिशा जैसे कारक होते हैं। कागज के तंतुओं को क्षैतिज अनाज की दिशा में कम विरूपण और ऊर्ध्वाधर अनाज की दिशा में बड़े विरूपण के साथ व्यवस्थित किया जाता है। एक बार जब कार्टन की उद्घाटन दिशा कागज के फाइबर की दिशा के समानांतर होती है, तो उद्घाटन उभार की घटना बहुत स्पष्ट होती है। क्योंकि कागज मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पानी को अवशोषित करता है, सतह के उपचार जैसे कि यूवी वार्निश, पॉलिशिंग और कोटिंग के बाद, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज कम या ज्यादा विकृत हो जाएगा। विकृत कागज की सतह और नीचे की सतह का तनाव असंगत है। एक बार कागज विरूपण होता है, क्योंकि कार्टन के दोनों किनारों को चिपकाया गया है और इसे ठीक किया गया है जब यह बनता है, केवल अगर इसे बाहर की तरफ खोला जाता है, तो उद्घाटन बनने के बाद बहुत अधिक खुल जाएगा।प्री रोल पैकेजिंग

दूसरा, प्रक्रिया संचालन भी रंग बॉक्स के उद्घाटन के लिए एक नगण्य कारक है जो बहुत बड़ा है

1. दवा पैकेजिंग के सतह उपचार में आमतौर पर यूवी ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। इनमें से, ग्लेज़िंग, लेमिनेशन और पॉलिशिंग से कागज़ उच्च तापमान पर निर्जलित होता है, जिससे पानी की मात्रा काफ़ी कम हो जाती है। रेशे भंगुर और विकृत हो जाते हैं। विशेष रूप से 300 ग्राम से अधिक पानी-आधारित मशीन-कोटिंग वाली फिल्म वाले कार्डबोर्ड के लिए, कागज़ का खिंचाव ज़्यादा स्पष्ट होता है, और लेमिनेटेड उत्पाद में अंदर की ओर झुकाव की समस्या होती है, जिसे आमतौर पर कृत्रिम रूप से ठीक करने की आवश्यकता होती है। पॉलिश किए गए उत्पाद का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आमतौर पर 80°C से नीचे नियंत्रित किया जाता है।°सी. पॉलिश करने के बाद, इसे आमतौर पर लगभग 24 घंटे तक रखा जाना चाहिए, और अगली प्रक्रिया केवल उत्पाद के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही की जा सकती है, अन्यथा तार फट जाएगा।सिगरेट का डिब्बा

2. डाई-कटिंग प्लेट की उत्पादन तकनीक कार्टन निर्माण को भी प्रभावित करती है। हाथ से बनी प्लेटों का उत्पादन अपेक्षाकृत खराब होता है, और विनिर्देशों, कटिंग और माचे की अच्छी समझ नहीं होती है। आमतौर पर, निर्माता मूल रूप से हाथ से बनी प्लेटों को हटा देते हैं और लेज़र कटिंग डाई कंपनियों का उपयोग करते हैं। बीयर बोर्ड तैयार किए जाते हैं। हालाँकि, क्या एंटी-लॉक और हाई-लो लाइन का आकार कागज के वजन के अनुसार निर्धारित किया गया है, क्या चाकू लाइन का विनिर्देश सभी कागज़ की मोटाई के लिए उपयुक्त है, क्या डाई-कटिंग लाइन की गहराई उपयुक्त है, आदि सभी कार्टन निर्माण के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। डाई-कट लाइन वह निशान है जो टेम्पलेट और मशीन के बीच दबाव द्वारा कागज की सतह पर दबाया जाता है। यदि डाई-कट लाइन बहुत गहरी है, तो दबाव के कारण कागज के रेशे विकृत हो जाएँगे; यदि डाई-कट लाइन बहुत उथली है, तो कागज़ के रेशे पूरी तरह से प्रवेश नहीं कर पाएँगे। कागज की लोच के कारण, जब दफ़्ती के दोनों किनारों को बनाया जाता है और वापस मोड़ दिया जाता है, तो उद्घाटन के किनारे पर चीरा बाहर की ओर फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होगी कि उद्घाटन बहुत चौड़ा है।

3. एक अच्छा इंडेंटेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, उपयुक्त इंडेंटेशन लाइन और उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील के चाकू के चयन के अलावा, मशीन के दबाव के समायोजन, रबर स्ट्रिप्स के चयन और मानकीकृत स्थापना पर भी ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग निर्माता क्रीजिंग लाइन की गहराई को समायोजित करने के लिए स्टिकर बोर्ड के रूप का उपयोग करते हैं। हम जानते हैं कि कार्डबोर्ड आमतौर पर बनावट में ढीला होता है और पर्याप्त कठोर नहीं होता है, इसलिए परिणाम यह होता है कि इंडेंटेशन लाइन बहुत भरी हुई और टिकाऊ नहीं होती है। यदि आयातित बॉटम मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, तो इंडेंटेशन लाइन अधिक भरी हुई होगी।सिगार बॉक्स

4. कागज़ के रेशों की दिशा को सुलझाने का मुख्य तरीका थोपने के प्रारूप से रास्ता ढूँढ़ना है। आजकल, बाज़ार में कागज़ के रेशों की दिशा मूलतः निश्चित होती है। ज़्यादातर कागज़ अनुदैर्ध्य दिशा को रेशों की दिशा मानते हैं, और रंगीन बॉक्स की छपाई एक फ़ोलियो, तीन-गुना या चार-गुना कागज़ पर एक निश्चित मात्रा में छपाई करना है। सामान्य स्थिति यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित न हो, इसके लिए कागज़ के जितने ज़्यादा टुकड़े एक साथ रखे जाएँ, उतना अच्छा है, क्योंकि इससे सामग्री की बर्बादी कम हो सकती है और इस तरह लागत भी कम हो सकती है। हालाँकि, अगर आप सामग्री की लागत पर आँख बंद करके विचार करते हैं और रेशों की दिशा को नज़रअंदाज़ करते हैं, तो बनने वाला कार्टन ग्राहक के अनुरोध से कम आकार का होगा। सामान्य तौर पर, यह आदर्श है कि कागज़ के रेशों की दिशा उद्घाटन की दिशा के लंबवत हो।

संक्षेप में, जब तक हम उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इस पहलू की सामग्री पर ध्यान देते हैं और इसे कागज और प्रौद्योगिकी के पहलुओं से बचने की कोशिश करते हैं, तब तक समस्या को आसानी से हल किया जा सकता है।