नालीदार कागज के निर्माण की जटिल प्रक्रिया की खोज

भाग 1: सामग्री और तैयारीn

नालीदार कागज का निर्माण कच्चे माल के चयन से शुरू होता है। आमतौर पर, पुनर्नवीनीकरण कागज, स्टार्च चिपकने वाला और पानी का मिश्रण इस उत्पादन प्रक्रिया का आधार बनता है। एक बार सामग्री प्राप्त हो जाने के बाद, उन्हें कठोर गुणवत्ता जांच की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है और उनकी वांछित विशेषताओं, जैसे फाइबर की लंबाई और रंग के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।संयुक्त यौगिक बॉक्स.यह सावधानीपूर्वक तैयारी यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद में वांछित ताकत, स्थायित्व और उपस्थिति होगी।बॉक्स जोड़ों के प्रकार

भाग 2: कागज़ को लुगदी करना और बनाना

इसके बाद, चयनित कागजों को एक पल्पिंग मशीन के माध्यम से भेजा जाता है, जहां उन्हें पानी के साथ मिलाया जाता है और रेशेदार गूदे में तोड़ दिया जाता है। फिर स्याही और मलबे जैसी अवांछित सामग्री को हटाने के लिए गूदे को शुद्ध किया जाता है।बॉक्स ज्वाइंट टेबल सॉ जिग.नालीदार कागज की विशिष्ट फ़्लूटेड पैटर्न विशेषता बनाने के लिए, लुगदी को नालीदार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है, जो उस पर आवश्यक लकीरें अंकित करता है।बॉक्स संयुक्त जिग.नियमित सिगरेट केस

भाग 3: जोड़ना और सुखाना

बॉन्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए बांसुरीबद्ध कागज को स्टार्च चिपकने वाले पदार्थ के साथ लेपित किया जाता है। यह कोटिंग सुनिश्चित करती है कि कागज की परतें एक-दूसरे से चिपकी रहें, जिससे उत्पाद की समग्र संरचनात्मक अखंडता में वृद्धि हो। अंतिम नालीदार सामग्री को इकट्ठा करने के लिए, फ़्लैट पेपर की एक परत, जिसे लाइनरबोर्ड के रूप में जाना जाता है, फ़्लूटेड पेपर के ऊपर रखी जाती है। फिर इन दोनों परतों को गर्म रोलर्स का उपयोग करके मजबूती से एक साथ दबाया जाता है।टेबल आरा के लिए बॉक्स संयुक्त जिग

एक बार जब परतें सफलतापूर्वक जुड़ जाती हैं, तो गठित नालीदार कागज को सुखाने वाले अनुभाग में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यहां, यह एक व्यापक सुखाने की प्रक्रिया से गुजरता है, जिसमें गर्म रोलर्स और गर्म हवा का संपर्क शामिल होता है। सुखाने का चरण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह अतिरिक्त नमी को हटाने, आकार को स्थिर करने और नालीदार कागज की ताकत को परिष्कृत करने में मदद करता है।बॉक्स ज्वाइंट कैसे बनाएं

भाग 4: काटना, छपाई करना और पैकेजिंग करना

नालीदार कागज अपनी इष्टतम सूखापन तक पहुंचने के बाद, इसे दूसरी मशीन में भेजा जाता है जो इसे सटीक आयामों में काटता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक शीट आगे की प्रक्रिया, जैसे कि बॉक्स बनाने, के लिए आवश्यक आकार की हो।बॉक्स जोड़ों के लिए टेबल सॉ जिग. इसके अतिरिक्त, इस चरण में मुद्रण शामिल हो सकता है, जहां नालीदार कागज पर विशिष्ट पाठ, ब्रांडिंग या कलाकृति को जोड़ा जा सकता है, जिससे यह एक आकर्षक पैकेजिंग समाधान बन सकता है।बॉक्स उंगली के जोड़

एक बार वांछित आयाम और मुद्रण निष्पादित हो जाने के बाद, नालीदार कागज पैकेजिंग के लिए तैयार है। इस अंतिम चरण में, शीटों को ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार ढेर और बंडल किया जाता है। फिर इन बंडलों को निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं तक पहुंचाया जाता है, जहां उन्हें कार्डबोर्ड बक्से, पैकेजिंग सामग्री और शिपिंग कंटेनरों की एक विशाल श्रृंखला में तब्दील किया जा सकता है।बॉक्स जोड़ राउटर टेबल।प्रीरोल किंग साइज बॉक्स

निष्कर्ष

कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से लेकर सटीक कटाई, छपाई और पैकेजिंग तक, नालीदार कागज का उत्पादन एक जटिल और पेचीदा प्रक्रिया है। इस उल्लेखनीय यात्रा को समझकर, हम उन नवीन सामग्रियों की सराहना कर सकते हैं जो दुनिया भर में वस्तुओं की टिकाऊ पैकेजिंग और सुरक्षा में योगदान करती हैं।बॉक्स जॉइंट कैसे बनाएं