नालीदार कागज़ के निर्माण की जटिल प्रक्रिया की खोज

भाग 1: सामग्री और तैयारीn

नालीदार कागज़ का निर्माण कच्चे माल के चयन से शुरू होता है। आम तौर पर, पुनर्नवीनीकृत कागज़, स्टार्च चिपकने वाला पदार्थ और पानी का मिश्रण इस उत्पादन प्रक्रिया का आधार बनता है। एक बार सामग्री प्राप्त हो जाने के बाद, वे कठोर गुणवत्ता जाँच की एक श्रृंखला से गुज़रते हैं और उनकी वांछित विशेषताओं, जैसे कि फाइबर की लंबाई और रंग के अनुसार छाँटे जाते हैं।संयुक्त यौगिक बॉक्स.यह सावधानीपूर्वक तैयारी सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद में वांछित शक्ति, स्थायित्व और उपस्थिति होगी।बॉक्स जोड़ों के प्रकार

भाग 2: कागज़ की लुगदी बनाना और बनाना

इसके बाद, चुने गए कागज़ों को पल्पिंग मशीन के ज़रिए भेजा जाता है, जहाँ उन्हें पानी के साथ मिलाकर रेशेदार पल्प में तोड़ा जाता है। फिर स्याही और मलबे जैसी अवांछित सामग्री को हटाने के लिए पल्प को शुद्ध किया जाता है।बॉक्स संयुक्त टेबल देखा जिग.नालीदार कागज की विशिष्ट नालीदार पैटर्न बनाने के लिए, लुगदी को नालीदार रोल के माध्यम से पारित किया जाता है, जो उस पर आवश्यक लकीरें अंकित करता है।बॉक्स संयुक्त जिग.नियमित सिगरेट केस

भाग 3: बंधन और सुखाना

फिर फ़्लूटेड पेपर को स्टार्च एडहेसिव से कोट किया जाता है ताकि बॉन्डिंग को आसान बनाया जा सके। यह कोटिंग सुनिश्चित करती है कि पेपर की परतें एक साथ चिपकी रहें, जिससे उत्पाद की समग्र संरचनात्मक अखंडता में वृद्धि हो। अंतिम नालीदार सामग्री को इकट्ठा करने के लिए, फ़्लूटेड पेपर के ऊपर लाइनरबोर्ड के रूप में जाना जाने वाला फ्लैट पेपर की एक परत रखी जाती है। फिर इन दो परतों को गर्म रोलर्स का उपयोग करके मजबूती से एक साथ दबाया जाता है।टेबल आरी के लिए बॉक्स जॉइंट जिग

एक बार जब परतें सफलतापूर्वक जुड़ जाती हैं, तो बने हुए नालीदार कागज को सुखाने वाले भाग में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यहाँ, यह एक व्यापक सुखाने की प्रक्रिया से गुजरता है, जिसमें गर्म रोलर्स और गर्म हवा के संपर्क में आना शामिल है। सुखाने का चरण महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह अतिरिक्त नमी को हटाने, आकार को स्थिर करने और नालीदार कागज की मजबूती को निखारने में मदद करता है।बॉक्स जॉइंट कैसे बनाएं

भाग 4: कटिंग, प्रिंटिंग और पैकेजिंग

नालीदार कागज़ के अपने इष्टतम सूखने पर, इसे दूसरी मशीन में भेजा जाता है जो इसे सटीक आयामों में काटती है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक शीट आगे की प्रक्रिया, जैसे कि बॉक्स बनाने के लिए आवश्यक आकार की हो।बॉक्स जोड़ों के लिए टेबल आरा जिग. इसके अतिरिक्त, इस चरण में मुद्रण भी शामिल हो सकता है, जहां विशिष्ट पाठ, ब्रांडिंग या कलाकृति को नालीदार कागज पर जोड़ा जा सकता है, जिससे यह एक आकर्षक पैकेजिंग समाधान बन जाता है।बॉक्स उंगली जोड़ों

एक बार वांछित आयाम और मुद्रण निष्पादित हो जाने के बाद, नालीदार कागज पैकेजिंग के लिए तैयार है। इस अंतिम चरण में, शीट्स को ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार स्टैक्ड और बंडल किया जाता है। इन बंडलों को फिर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं के पास ले जाया जाता है, जहाँ उन्हें कार्डबोर्ड बॉक्स, पैकेजिंग सामग्री और शिपिंग कंटेनरों की एक विशाल सरणी में बदला जा सकता है।बॉक्स जोड़ों रूटर टेबल.प्रीरोल किंग साइज़ बॉक्स

निष्कर्ष

कच्चे माल के सावधानीपूर्वक चयन से लेकर सटीक कटिंग, प्रिंटिंग और पैकेजिंग तक, नालीदार कागज का उत्पादन एक जटिल और पेचीदा प्रक्रिया है। इस उल्लेखनीय यात्रा को समझकर, हम उन अभिनव सामग्रियों की और अधिक सराहना कर सकते हैं जो दुनिया भर में टिकाऊ पैकेजिंग और वस्तुओं की सुरक्षा में योगदान देती हैं।बॉक्स जॉइंट कैसे बनाएं