नालीदार कागज रंग बक्से के असर दबाव और संपीड़न शक्ति को कैसे बढ़ाया जाए? ट्रफल चॉकलेट बॉक्स

वर्तमान में, मेरे देश में अधिकांश पैकेजिंग कंपनियां रंगीन बक्से का उत्पादन करने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: (1) पहले रंगीन सतह के कागज को प्रिंट करें, फिर फिल्म या ग्लेज़िंग को कवर करें, और फिर मैन्युअल रूप से गोंद को माउंट करें या यांत्रिक रूप से नालीदार मोल्डिंग को स्वचालित रूप से टुकड़े टुकड़े करें; (2) रंगीन चित्रों और ग्रंथों को प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित किया जाता है, फिर कार्डबोर्ड पर कवर किया जाता है, और फिर चिपकाया जाता है और बनाया जाता है।वैलेंटाइन चॉकलेट बॉक्स

कोई फर्क नहीं पड़ता कि रंग बॉक्स रंग बक्से का उत्पादन करने के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इसका असर दबाव और संपीड़न शक्ति एक ही सामग्री (कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित) के साधारण वॉटरमार्क डिब्बों की तुलना में बहुत कम है, और जब ग्राहकों को तत्काल आवश्यकता होती है या बरसात के दिनों में गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होता है। गहराई से परेशान उत्पादकों, तो इसे कैसे हल करें?बॉक्स चॉकलेट केक

हर कोई जानता है कि कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित कार्टन गोंद लगाने, तुरंत बंधन के लिए गर्म करने और सुखाने से बनते हैं; जबकि लेमिनेटेड कलर बॉक्स कलर बॉक्स कार्डबोर्ड को गर्म करके सुखाया नहीं जाता है, और गोंद में नमी कागज में घुस जाती है। रंगीन सतह और प्लास्टिक फिल्म पर वार्निश की बाधा के साथ, बॉक्स ब्लैंक में नमी लंबे समय तक नष्ट नहीं हो सकती है, और यह स्वाभाविक रूप से नरम हो जाएगी और इसकी ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, हम निम्नलिखित कारकों से समस्या का समाधान ढूंढते हैं:उपहार के लिए चॉकलेट बॉक्स

⒈ पेपर कोलोकेशन लक्जरी चॉकलेट बक्से

कुछ उद्यमों में ऐसी गलतफहमी होती है: अंदर के कागज का वजन जितना अधिक होगा, कार्टन का असर दबाव और संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक बढ़ेगी, लेकिन ऐसा नहीं है। कलर बॉक्स कलर बॉक्स के असर दबाव और संपीड़न शक्ति को बढ़ाने के लिए, कोर पेपर की दबाव वहन क्षमता को बढ़ाया जाना चाहिए। जब ​​तक सरफेस पेपर चिपकाए जाने के बाद नालीदार निशान नहीं दिखाता है, तब तक जितना संभव हो सके कम वजन वाले कागज का इस्तेमाल करना चाहिए; कोर पेपर और टाइल पेपर का इस्तेमाल सबसे अच्छा होता है। अच्छी ताकत और उच्च रिंग कंप्रेसिव ताकत वाला स्ट्रॉ पल्प या वुड पल्प पेपर। मध्यम-शक्ति या सामान्य-शक्ति वाले नालीदार कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे गूदे और पुनर्नवीनीकरण गूदे का मिश्रण होता है, जिसमें तेजी से जल अवशोषण, कम रिंग कंप्रेसिव ताकत और अच्छी क्रूरता लेकिन कम कठोरता होती है। परीक्षण के अनुसार, मध्यम-शक्ति वाले नालीदार कागज की जल अवशोषण दर केबो विधि द्वारा मापी गई लुगदी वाले कागज की तुलना में 15% -30% अधिक है अभ्यास ने साबित कर दिया है कि आंतरिक कागज के ग्रामेज को कम करने और नालीदार कागज और कोर पेपर के ग्रामेज को बढ़ाने से गुणवत्ता और कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ होता है।चॉकलेट का उपहार बॉक्स.प्रीरोल किंग साइज़ बॉक्स

⒉गोंद की गुणवत्ताचॉकलेट उपहार बक्से

अधिकांश कार्टन उत्पादन अब घर पर बने या खरीदे गए कॉर्नस्टार्च गोंद का उपयोग करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कॉर्न ग्लू में न केवल अच्छी बॉन्डिंग ताकत होती है, बल्कि यह कार्डबोर्ड के असर दबाव और कठोरता को भी बढ़ा सकता है, और बॉक्स बॉडी को ख़राब करना आसान नहीं होता है। कॉर्न स्टार्च गोंद की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता और मिश्रण समय से निकटता से संबंधित है। कॉर्नस्टार्च की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, सुंदरता 98-100 जाल, राख सामग्री 0.1% से अधिक नहीं; पानी की मात्रा 14.0%; अम्लता 20CC/100g; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; सफेद या थोड़ा पीला रंग।छोटा चॉकलेट बॉक्स

यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक को पूरा नहीं करती है, तो स्थिति के आधार पर पानी के अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, पानी के अनुपात को उसी हिसाब से कम किया जाना चाहिए, बोरेक्स और कास्टिक सोडा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। पके हुए गोंद को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, खासकर गर्मियों में, इसे बनाते समय इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3%-4% फॉर्मेल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और 0.1% बोरिक एसिड मिलाने से कागज के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सकता है, बॉन्डिंग की गति को तेज किया जा सकता है और कार्डबोर्ड को मजबूत किया जा सकता है। कठोरता।उपहार चॉकलेट बॉक्स

इसके अलावा, पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, यानी पीवीए चिपकने वाला, पेपर बोर्ड को लेमिनेट करते समय भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी विशेषता यह है कि लेमिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सीधा, अच्छी तरह से बंधा हुआ और बिना किसी विरूपण के टिकाऊ होता है। उत्पादन विधि है (उदाहरण के लिए 100 किलोग्राम चिपकने वाला लेना): सामग्री अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किग्रा, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किग्रा, ऑक्सालिक एसिड 1.37 किग्रा, पानी 82 किग्रा, पानी का अनुपात 1: 6)। सबसे पहले, पानी को 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डालें और समान रूप से हिलाएं, पानी उबलने तक गर्म करना जारी रखें, 3 घंटे तक गर्म रखें, फिर ऑक्सालिक एसिड डालें और हिलाएं, अंत में पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन डालें और समान रूप से हिलाएं।

⒊गोंद की मात्रा

चाहे वह रंगीन सतहों की मैन्युअल या स्वचालित यांत्रिक माउंटिंग हो, लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारी डीगमिंग से बचने के लिए कृत्रिम रूप से लगाए गए गोंद की मात्रा बढ़ा देते हैं, जो उचित नहीं है और इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लगाए गए गोंद की मात्रा 80-110 ग्राम / मी 2 होनी चाहिए। हालांकि, नालीदार नालीदार के आकार के आधार पर, गोंद की मात्रा को समझना और नालीदार चोटियों को समान रूप से कोट करना उचित है। जब तक कोई डीगमिंग नहीं है, गोंद की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा।नियमित सिगरेट केस

⒋एक तरफा कार्डबोर्ड की गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलीवरी

एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता आधार कागज की गुणवत्ता, नाली के प्रकार, नालीदार मशीन के कामकाजी तापमान, चिपकने वाले की गुणवत्ता, मशीन की चलने की गति और ऑपरेटर के तकनीकी स्तर से निर्धारित होती है।