नालीदार कागज़ के रंगीन बक्सों का असरदार दबाव और संपीड़न शक्ति कैसे बढ़ाएँ? ट्रफल चॉकलेट बॉक्स

वर्तमान में, मेरे देश में अधिकांश पैकेजिंग कंपनियां रंगीन बक्से बनाने के लिए दो प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं: (1) पहले रंगीन सतह के कागज को प्रिंट करें, फिर फिल्म या ग्लेज़िंग को कवर करें, और फिर मैन्युअल रूप से गोंद को माउंट करें या यांत्रिक रूप से नालीदार मोल्डिंग को स्वचालित रूप से टुकड़े टुकड़े करें; (2) रंगीन चित्रों और ग्रंथों को प्लास्टिक की फिल्म पर मुद्रित किया जाता है, फिर कार्डबोर्ड पर कवर किया जाता है, और फिर चिपकाया जाता है और बनाया जाता है।वैलेंटाइन चॉकलेट बॉक्स

रंगीन बक्से के उत्पादन के लिए चाहे किसी भी प्रक्रिया का उपयोग किया जाए, उसका असर दबाव और संपीड़न शक्ति समान सामग्री (कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित) के साधारण वॉटरमार्क कार्टन की तुलना में बहुत कम होती है, और जब ग्राहकों को तत्काल आवश्यकता होती है या बरसात के दिनों में गुणवत्ता की गारंटी देना मुश्किल होता है। निर्माता बहुत परेशान हैं, तो इसका समाधान कैसे करें?बॉक्स चॉकलेट केक

सभी जानते हैं कि कार्डबोर्ड लाइन द्वारा उत्पादित कार्टन गोंद लगाकर, तुरंत जुड़ने के लिए गर्म करके और सुखाकर बनाए जाते हैं; जबकि लेमिनेटेड रंगीन बॉक्स कार्डबोर्ड को गर्म करके सुखाया नहीं जाता, बल्कि गोंद में मौजूद नमी कागज़ में समा जाती है। रंगीन सतह पर वार्निश और प्लास्टिक फिल्म के अवरोध के साथ, बॉक्स ब्लैंक में नमी लंबे समय तक नहीं फैल पाती, और यह स्वाभाविक रूप से नरम होकर अपनी मज़बूती कम कर लेती है। इसलिए, हम निम्नलिखित कारकों से इस समस्या का समाधान ढूंढते हैं:उपहार के लिए चॉकलेट बॉक्स

⒈ पेपर कोलोकेशन लक्जरी चॉकलेट बक्से

कुछ उद्यमों में ऐसी गलतफहमी होती है: अंदर के कागज का वजन जितना अधिक होगा, कार्टन का असर दबाव और संपीड़न शक्ति उतनी ही अधिक बढ़ेगी, लेकिन यह मामला नहीं है। रंग बॉक्स रंग बॉक्स के असर दबाव और संपीड़न शक्ति को बढ़ाने के लिए, कोर पेपर की दबाव वहन क्षमता को बढ़ाया जाना चाहिए। जब ​​तक सतह के कागज को चिपकाने के बाद नालीदार निशान नहीं दिखाई देते हैं, तब तक कम वजन वाले कागज का उपयोग यथासंभव किया जाना चाहिए; कोर पेपर और टाइल पेपर का उपयोग सबसे अच्छा है। अच्छी ताकत और उच्च रिंग संपीड़न शक्ति के साथ पुआल लुगदी या लकड़ी लुगदी कागज। मध्यम-शक्ति या सामान्य-शक्ति वाले नालीदार कागज का उपयोग न करें, क्योंकि यह ज्यादातर कच्चे लुगदी और पुनर्नवीनीकरण लुगदी का मिश्रण होता है, जिसमें तेजी से जल अवशोषण, कम रिंग संपीड़न शक्ति और अच्छी क्रूरता लेकिन कम कठोरता होती है। अभ्यास से यह साबित हो गया है कि आंतरिक कागज के ग्रामेज को कम करने और नालीदार कागज और कोर पेपर के ग्रामेज को बढ़ाने से गुणवत्ता और कीमत के मामले में अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ होता है।चॉकलेट का उपहार बॉक्स.प्रीरोल किंग साइज़ बॉक्स

⒉गोंद की गुणवत्ताचॉकलेट उपहार बक्से

अधिकांश कार्टन उत्पादन में अब घर पर बने या खरीदे हुए कॉर्नस्टार्च गोंद का उपयोग किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले कॉर्नस्टार्च गोंद में न केवल अच्छी आसंजन शक्ति होती है, बल्कि यह कार्डबोर्ड के असर दबाव और कठोरता को भी बढ़ा सकता है, और बॉक्स बॉडी को विकृत करना आसान नहीं होता है। कॉर्नस्टार्च गोंद की गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया, पर्यावरण, कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता और मिश्रण समय से निकटता से संबंधित है। कॉर्नस्टार्च की गुणवत्ता आवश्यकताएँ, महीनता 98-100 जाल, राख की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं; जल की मात्रा 14.0%; अम्लता 20CC/100 ग्राम; सल्फर डाइऑक्साइड 0.004%; सामान्य गंध; सफेद या थोड़ा पीला रंग।छोटा चॉकलेट बॉक्स

यदि जिलेटिनाइज्ड स्टार्च की गुणवत्ता इस मानक पर खरी नहीं उतरती, तो स्थिति के अनुसार जल अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, जल अनुपात को उसी के अनुसार कम किया जाना चाहिए, बोरेक्स और कास्टिक सोडा की मात्रा भी आवश्यकतानुसार बढ़ाई जानी चाहिए, और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की मात्रा भी कम की जानी चाहिए। पके हुए गोंद को लंबे समय तक, खासकर गर्मियों में, संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। इसे बनाते समय ही इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है। गोंद में 3%-4% फॉर्मेल्डिहाइड, 0.1% ग्लिसरीन और 0.1% बोरिक एसिड मिलाने से कागज़ का जल प्रतिरोध बढ़ सकता है, बंधन की गति बढ़ सकती है और कार्डबोर्ड की कठोरता मजबूत हो सकती है।उपहार चॉकलेट बॉक्स

इसके अलावा, पेपर बोर्ड को लेमिनेट करते समय पर्यावरण के अनुकूल रासायनिक गोंद, यानी पीवीए एडहेसिव, का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी खासियत यह है कि लेमिनेटेड नालीदार कार्डबोर्ड सपाट, सीधा, अच्छी तरह से जुड़ा हुआ और बिना किसी विरूपण के टिकाऊ होता है। उत्पादन विधि (उदाहरण के लिए 100 किलोग्राम एडहेसिव लेते हुए) इस प्रकार है: सामग्री अनुपात: पॉलीविनाइल अल्कोहल 13.7 किलोग्राम, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन 2.74 किलोग्राम, ऑक्सालिक एसिड 1.37 किलोग्राम, पानी 82 किलोग्राम, पानी का अनुपात 1:6)। सबसे पहले, पानी को 90°C तक गर्म करें, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल डालें और अच्छी तरह मिलाएँ, पानी में उबाल आने तक गर्म करते रहें, 3 घंटे तक गर्म रखें, फिर ऑक्सालिक एसिड डालें और अच्छी तरह मिलाएँ, अंत में पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन डालें और अच्छी तरह मिलाएँ।

⒊गोंद की मात्रा

रंगीन सतहों की मैन्युअल या स्वचालित यांत्रिक माउंटिंग चाहे जो भी हो, लगाए गए गोंद की मात्रा बहुत ज़्यादा नहीं होनी चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, कुछ कर्मचारी डिगमिंग से बचने के लिए कृत्रिम रूप से लगाए गए गोंद की मात्रा बढ़ा देते हैं, जो उचित नहीं है और इस पर सख़्त नियंत्रण होना चाहिए। लगाए गए गोंद की मात्रा 80-110 ग्राम/वर्ग मीटर होनी चाहिए। हालाँकि, नालीदार सतह के आकार के आधार पर, गोंद की मात्रा को नियंत्रित करना और नालीदार सतह पर समान रूप से लगाना उचित है। जब तक डिगमिंग न हो, गोंद की मात्रा जितनी कम हो, उतना अच्छा है।नियमित सिगरेट केस

⒋एक तरफा कार्डबोर्ड की गुणवत्ताचॉकलेट बॉक्स डिलीवरी

एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता आधार कागज की गुणवत्ता, नाली के प्रकार, नालीदार मशीन के कामकाजी तापमान, चिपकने की गुणवत्ता, मशीन की चलने की गति और ऑपरेटर के तकनीकी स्तर से निर्धारित होती है।