नालीदार कार्डबोर्ड वेलेंटाइन डे बॉक्स चॉकलेट की बंधन शक्ति में सुधार करने के लिए चिपकने वाले की गुणवत्ता सूचकांक का न्याय कैसे करें

नालीदार कार्डबोर्ड की बंधन शक्ति में सुधार करने के लिए चिपकने वाले पदार्थ के गुणवत्ता सूचकांक का आकलन कैसे करें वैलेंटाइन्स दिवस बॉक्स चॉकलेट

नालीदार कार्डबोर्ड की चिपकने वाली ताकत मुख्य रूप से चिपकने की गुणवत्ता और नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की आकार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।वैलेंटाइन डे चॉकलेट का डिब्बा

चिपकने की गुणवत्ता वैलोनिया चॉकलेट बॉक्स

चिपकने वाले पदार्थ की गुणवत्ता मुख्य रूप से चिपकने वाले पदार्थ के निर्माण की प्रक्रिया के पक्ष और विपक्ष तथा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। चिपकने वाले पदार्थ में उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल स्टार्च है, तथा औद्योगिक ग्रेड से ऊपर का कॉर्नस्टार्च आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यदि निम्न-श्रेणी का स्टार्च उपयोग किया जाता है, तो इसकी खराब प्रसंस्करण सुंदरता तथा प्रोटीन और वसा जैसी अधिक अशुद्धियों के कारण, यह अधिक कास्टिक सोडा का उपभोग करेगा, जिससे चिपकने वाला पदार्थ अस्थिर हो जाएगा, तथा बंधे हुए नालीदार कार्डबोर्ड में नमी को अवशोषित करना आसान होता है, तथा चिपकने वाला पदार्थ कोर के रूप में बड़े स्टार्च कणिकाओं तथा अशुद्धियों के साथ जेल का उत्पादन करना आसान होता है, जो तरलता को बदतर बनाता है। वॉलमार्ट बॉक्स्ड चॉकलेट

ठोस सामग्री, प्रारंभिक चिपचिपाहट, चिपचिपापन, चिपकाने का तापमान, आदि चिपकने वाले पदार्थों की गुणवत्ता मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं: 36 पीस गोडिवा चॉकलेट बॉक्स

1. ठोस विषय-वस्तु अमेज़न चॉकलेट उपहार बॉक्स

चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री को उपकरण की सटीकता, चलने की गति और आधार कागज की वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। एक बार जब हाई-स्पीड वाइड-चौड़ाई वाले नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति 200 मीटर/मिनट या उससे अधिक तक पहुँच जाती है, तो चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री अधिक होनी चाहिए। पानी और स्टार्च का अनुपात आमतौर पर 2.5:1-3:1 के बीच होता है। चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री जितनी अधिक होगी, उसमें नमी उतनी ही कम होगी। गोंद की एक छोटी मात्रा नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित कर सकती है; और नालीदार कार्डबोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में नमी का परिवर्तन छोटा होता है, जो नालीदार कार्डबोर्ड के ताने-बाने को कम कर सकता है। यदि उद्यम के उपकरण की परिशुद्धता कम है, वाहन की गति धीमी है, और आधार कागज को देखना आसान है, तो चिपकने वाले पदार्थ की ठोस सामग्री कम होनी चाहिए, अन्यथा यह नालीदार कार्डबोर्ड के डीगमिंग, पेस्ट लाइनों के क्रिस्टलीकरण और लाइनों के फटने जैसी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगा। प्रीरोल सिगरेट बक्से

2. प्रारंभिक कील उपहार के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स

प्रारंभिक चिपचिपाहट नालीदार कार्डबोर्ड के आसंजन को सुनिश्चित करने और मशीन की गति को बढ़ाने की कुंजी है। नालीदार कार्डबोर्ड के उत्पादन में, आधार कागज के प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाना, या चिपकने वाला बनाते समय एक क्रॉसलिंकिंग एजेंट जोड़ना, मुख्य शरीर और वाहक टैंक में क्रमशः बोरेक्स जोड़ना, और चिपकने की ठोस सामग्री को बढ़ाना चिपकने वाला लेपित बना सकता है। थोड़े समय के बाद, यह चिपकने वाला बल पैदा करना शुरू कर देता है, और इसका चिपकने वाला बल कागज के रेशों को नष्ट कर सकता है। वैलेंटाइन के लिए सबसे अच्छा चॉकलेट बॉक्स

3. चिपचिपापन सबसे अच्छा उपहार चॉकलेट बॉक्स

चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट जितनी कम होगी, प्रवाह उतना ही बेहतर होगा। चिपकने वाले पदार्थ की तरलता चिपकने वाले पदार्थ की पारगम्यता, चिपकाने की एकरूपता और गोंद की मात्रा को निर्धारित करती है, जो सीधे मशीन की गति, कार्डबोर्ड के आसंजन, कार्डबोर्ड की समतलता और ताकत को प्रभावित करती है। इसके अलावा, ऐसा नहीं है कि चिपकने वाले पदार्थ में स्टार्च का अनुपात जितना अधिक होगा, तरलता उतनी ही खराब होगी; उच्च ठोस सामग्री वाला चिपकने वाला पदार्थ भी तैयारी प्रक्रिया को समायोजित करके बहुत कम चिपचिपाहट बनाए रख सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, संचलन के दौरान संचलन पंप से गुजरने पर चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट हर बार कम हो जाएगी। इस समय, इसे नए बने चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिलाया जाना चाहिए।

4. जिलेटिनाइजेशन तापमान

जिलेटिनाइजेशन तापमान स्टार्च बाइंडर को पेस्ट में बदलने के लिए आवश्यक प्रारंभिक तापमान को संदर्भित करता है। बाइंडर का जिलेटिनाइजेशन तापमान उच्च गति उत्पादन को बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। बाइंडर के जिलेटिनाइजेशन तापमान की समस्या को हल करने के लिए, कास्टिक सोडा की खुराक और हीटिंग विधि को समायोजित करने के अलावा, कुछ एडिटिव्स को उचित रूप से जोड़कर भी वही प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। जिलेटिनाइजेशन तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह परिसंचरण के दौरान चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन का कारण बनेगा और चिपकने की तरलता को प्रभावित करेगा। चिपकने वाले के जिलेटिनाइजेशन तापमान को मौसमी परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। सर्दियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 55-60 तक कम किया जा सकता है°सी, और गर्मियों में, जिलेटिनाइजेशन तापमान को 61 तक समायोजित किया जा सकता है°सी -66°C.

नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन की आकार गुणवत्ता

यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में, नालीदार बक्से की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण निरीक्षण नालीदार बोर्ड की गोंद रेखा की चौड़ाई का निरीक्षण है। मानक आकार यह है कि स्थिति सटीक है, चिपकने वाला पूरे बांसुरी पर समान रूप से और सुचारू रूप से लागू होता है, गोंद रेखा स्पष्ट रूप से रेखांकित होती है, और नाली से चिपकने वाला कोई पार्श्व प्रक्षेपण नहीं होता है, और कोई खींचने वाला गोंद निशान नहीं होता है।

खराब आकार मुख्य रूप से नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की उपकरण स्थिति, चिपकने की गुणवत्ता और आधार कागज की गुणवत्ता से संबंधित है।सिगरेट पैकेजिंग बक्से

खराब आकार के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती हैं:

1. ड्रिप गोंद घटना

शीर्ष रोलर पर गंदगी है, जैसे कि कागज के टुकड़े, स्टार्च के ढेर और अन्य विदेशी पदार्थ, या रोलर की सतह पर कोशिकाओं को अवरुद्ध करने वाले विदेशी पदार्थ हैं, ताकि शीर्ष रोलर को आसानी से चिपकाया न जा सके, और केवल थोड़ी मात्रा में चिपकने वाला स्थानांतरित हो सके, और इसे पोंछना आसान हो, जब चिपकाया जाता है, तो नालीदार चोटी पर अपर्याप्त ग्लूइंग होगी, और ग्लूइंग के आंतरायिक टपकाव होंगे। इस तरह के नालीदार कार्डबोर्ड की सतह पर सतह के कागज और कोर पेपर के बीच विघटन के निशान होंगे, और कार्टन की संपीड़न शक्ति, किनारे की संपीड़न शक्ति और चिपकने वाली शक्ति सभी कम हो जाएगी।

जब ऊपरी रबर रोलर और निचले नालीदार रोलर के बीच का अंतर बहुत चौड़ा होता है, तो ऊपरी रबर रोलर निचले नालीदार रोलर को छू नहीं सकता है, और नालीदार चोटी पर पर्याप्त चिपकने वाला नहीं होता है।

2. चिपकने वाला अनुप्रस्थ प्रक्षेपण घटना

यदि चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट बहुत अधिक है; यदि यह बहुत कम है या इसमें बोरेक्स की मात्रा बहुत अधिक है, तो उत्पादन लाइन के तेज गति से चलने पर चिपकने वाले पदार्थ के पार्श्व में फैलने का खतरा अधिक होता है, जिससे कार्डबोर्ड विकृत या नरम हो जाएगा, और कार्टन का आसंजन और पार्श्व दबाव तथा संपीड़न शक्ति कम हो जाएगी।